纳滤膜简述及工作原理:
纳滤是在压差推动力作用下,盐及小分子物质透过纳滤膜,而截留大分子物质的一种液液分离方法,又称选择性反渗透。纳滤膜比较小截留分子量为150-1000MWCO,介于超滤和反渗透之间,可应用于溶液中大分子物质的浓缩和纯化。
纳滤膜过滤多采用错流的过滤方式。错流方式避免了在死端过滤过程中产生的堵塞现象:料液流经膜的表面,在压力的作用下液体及小分子物质透过滤膜,而胶体和大分子物质等则被截留;料液具有足够的流速可将被膜截留的物质从膜表面剥离,连续不断的剥离降低了膜的污染,因而可在较长的时间内维持较高的膜渗透通量。错流过滤业已是比较有效、比较可靠、比较可以创造经济效益的膜分离手段。
主要应用领域:
制药(抗生素树脂解析液的脱盐浓缩,维生素浓缩)
染料(脱盐浓缩,取代盐析、酸析)
氨基酸(脱色除杂、浓缩、脱盐)
食品(低聚糖、淀粉糖分离纯化,果汁浓缩,植物提取)
母液回收(味精母液除杂、葡萄糖结晶母液除杂等)
水处理(印染废水处理,中水回用,**纯水制备)
酸、碱回收(制药行业洗柱酸、碱废液,化纤行业废酸、碱)
纳滤设备概述:
纳滤膜的截留分子量为100-1000道尔顿,同时纳滤膜对二价离子、功能性糖、小分子色素、多肽等物质的截留性能**98%,而对于一些单价离子、小分子酸碱、醇等有30—80%的透过性能,常被应用于溶液的分离、精制、浓缩等工艺过程中。小型纳滤设备,可广泛地应用在高校、研究院、工厂工艺开发部门。
影响因素
1.进水压力对纳滤膜的影响
进水压力本身并不会影响盐透过量,但是进水压力升高使得驱动纳滤的净压力升高,使得产水量加大,同时盐透过量几乎不变,增加的产水量稀释了透过膜的盐分,降低了透盐率,提高脱盐率。当进水压力**过一定值时,由于过高的回收率,加大了浓差较化,又会导致盐透过量增加,抵消了增加的产水量,使得脱盐率不再增加。
2.进水温度对纳滤膜的影响
纳滤膜的物料(水电导)透过率对进水水温的变化,随着水温的增加水对通量也线性的增加,进水水温每升高1℃,产水量就2.5%-3.0%;(以25℃为标准)。
3.进水PH值对纳滤膜的影响
进水PH值对产水量几乎没有影响,面对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间,脱盐率。
4.进水盐浓度对纳滤膜的影响
渗透压是水中所含盐分或**物浓度的函数,进水含盐量越高,浓度差也越大,透盐率上升,从而导致脱盐率下降。
药厂过滤设备的选择,无论过滤精度、材质、要求都比其他同类型的设备高。针对药厂的实际需求,将的膜分离技术应用于各制药厂的各分离纯化车间,可实现提取段的除杂浓缩、回收,稀配环节的超滤除杂,剂的除热源内等,解决了制药企业的各项过滤难题,实现了生产工艺的节能降耗、降成本、提高产品品质,提升了企业的市场竞争能力。
纳滤分离愈来愈广泛地应用于电子、食品和等行业,诸如**纯水制备、果汁高度浓缩、多肽和氨基酸分离、抗生素浓缩与纯化、乳清蛋白浓缩、纳滤膜-生化反应器耦合等实际分离过程中。与超滤或纳滤相比,纳滤过程对单价离子和分子量**200的**物截留较差,而对二价或多价离子及分子量介于200~500之间的**物有较高脱除率,基于这一特性,纳滤过程主要应用于:
1. 水的软化、净化——主要用于饮用水中脱除Ca、Mg离子等硬度成分、三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂,可溶性**物及蒸发残留物质;
2. 物质的分离、分级——染料、抗生素、多肽、多糖等物质分离、分级浓缩;
3. 生物工程浓缩、提取——生物工程(胶质、酶)产物的浓缩、提取、脱色和去异味等;
4. 工业废水处理:制糖,制浆造纸,电镀,机械加工以及化工反应催化剂的回收等行业的废水处理;
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