吨桶润滑油装桶机生产 润滑油装桶机

化工液体灌装机200kg四桶灌装机200l自动灌装机产品特点：
 ◆摆臂式灌头，采用大型转盘轴承及直线轨道，可以绕立柱左右、前后移动，完全适用200L四桶及IBC桶灌装
 ◆搭配左右碟刹及前后侧刹，杜绝灌头触碰桶口，使灌装更加简便，更加精准，超越业界；
 ◆双层抗侧冲式磅台，紧密保护荷重单元,品质更加坚若磐石；灌头手柄快捷操作盘,使操作更加灵活。
功能配置：
 ◆中文显示：7英寸全中文彩色液晶屏幕，全程中文傻瓜式引导操作；
 ◆智能：秤台无桶禁止灌装，差压式零时差撞桶保护,自动去皮、智能防呆、故障检测等，可实现单人同时操作灌装及锁盖作业；
 ◆灌头：源自德国技术，五层密封件设计，确保灌装完毕无滴漏现象；
 ◆快速定位：摇摆式灌装，可以左右、前后移动，适用IBC吨桶及50GL四通灌装；
 ◆操作方便：灌头快捷操作键启动 / 急停、灌装高度可调250mm，适用不同规格桶；
 ◆功能切换：净重/毛重、自动/手动功能切换模式；
 ◆准确快速：配置大小球阀组及灌头,大、小、微量三段式灌装设计，杜绝来料流速变化对灌装精度的影响，使灌装准确度及速度业界；
 ◆进口配置：上海广志特制防爆仪表，日本三菱原厂PLC、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、台湾DONGYU大小球阀组/美制执行器、亚德客气缸，确保设备整体性能稳定、快速精准、坚固耐用；
 ◆防爆防护：整体铸铝隔爆级电控箱，防爆等级Exd II BT5,防护等级IP67（选配）。

操作流程：
 ◆ 开机--叉车放桶台---操作灌头手柄,按刹车解除钮并左右、前后快速对口--释放刹车解除钮，灌头紧紧固定--按【开始】键--灌头自动插入桶口--自动去皮--自动打开灌头及球阀组---大、小、微量三段灌装---灌头自动随液面自动提升---到达目标值---灌头自动关闭并升外--（移除灌头一桶，重复以上步骤至50GL四桶灌装结束）---灌装完成。

功能选配：
 双头双计量 / 多头多计量 / 充氮装置 / 自动贴标机/输送辊道/其他定制。


应用领域：
 √涂 料 √树 脂 √油 漆 √机 油 √甘 油 √胶粘剂 √固化剂 √稀释剂
 √油 墨 √助 剂 √乳 酸 √磷 酸 √硫 酸 √添加剂 √乳胶漆 √润滑油
 √盐 酸 √香精香料 √丙烯酸树脂 √化工、食品行业液体物料。


化工液体灌装机200kg四桶灌装机200l自动灌装机
1.保修服务：产品自调试合格之日起，保修一年。非人为损坏免费修理（含维修费、零配件费、差旅费等由卖家自行承担）
2.调试服务：由供应方提供设备的安装方案，安装，现场调试合格后，交付买方运行使用
3.培训服务：供应方派技术人员前往，培训有关操作人员，直到能正确操作设备并正常运行
4.服务**：设备发生故障，供方接到后48小时内到现场
5.服务：产品使用过五年或十年发生故障时，本公司照常给予服务，并优惠提供配件。
6.配件服务：保修期内外均能及时提供完善的配件服务


20升化工液体灌装生产线
 
设备特点
●全程自动化和生产线，包括灌装，上盖，贴标，喷墨自动完成
●生产速度快，操作简单，可以立刻提升生产效率
●高可靠性设计，工作性能稳定，维护简单
●根据需要提供防爆型产品
●根据场地条件和作业要求进行开发设计，满足个性化需求
●可以兼容不同尺寸的容器和盖子
 
适用产品
●20升到50升各种钢制方罐
●涂料，油墨，溶剂，固化剂等各种化学产品
 
●其他液体化工产品
 
技术参数
 
型号： GZMM5-20 阀门材料： SUS304/PTFE
灌装精度： 士0.1%～ 0.2% 头数量： 2～6
灌装速度： 200～1000罐/时 盖子： 多种盖型（事先确认样品）
防爆等级： ExdⅡBT4 容器： 4升～7升方罐（确认样品）
电源： AC 380V ,50Hz 气源： 4-7kg/cm2，400升/分


一、主要特点及用途
1.主要特点
1) 本机为半自动液体灌装机。采用量杯式定量法灌装，500ml的定量误差平均值为±1.5ml，可在150-750ml范围内任意调整，以保证定量值。
2) 储料罐液面控制机结构为浮筒式，结构简单，工作可靠。
3) 凡与被灌装液体接触部分，均采用不锈钢制造，以确保液体不受污染，符合食品卫生标准。
4) 中间支柱为可调式，不需要更换零件就可满足高度为160-320mm瓶子的灌装。
5) 设有灌装量单个微调装置，调整简单，快捷准确。
6) 本机主要外露部分，均为不锈钢锅尼龙制造，外形美观，各传动部件置于机体内，结构紧凑，运动平稳，噪音小。
7) 本机托瓶升降改为世界上的软托机构，瓶子不到或超高瓶子，不会被顶破或损伤灌装头。
2.主要用途
  本机适用于不同瓶型的液体定量灌装，如：不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶。

（二）制浆
1、水和助剂的吸入
打开液体计量器上的阀门，加入配方量的水后关闭，所需助剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开真空阀门（1）、阀门（2）、（3），启动真空泵电机电源按钮（绿色键开、红色键关），这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭阀门（2）、（3）后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散，转速为800转/分。
2、粉料的吸入
将配方量的粉料（钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙）部分混合交叉，倒入粉料槽内，打开真空阀门（1），当真空表上的负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门（1），打开粉料阀门（4），粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于0.04Mpa时，关闭粉料阀门（4），打开阀门（1），启动真空泵电源，当负压值达到0.06时，关闭真空阀门（1）、在打开粉料阀门（4），反复循环以上操作，直至粉料被洗完制浆罐内。
（四）、灌装成品
1、预热
开启灌装机电源，提前预热15分钟以上。
2、加压
启动空压机，打开调漆Ⅰ罐进气阀门，调整罐内气压，保持在0.09Mpa.
3、设定重量
按包装需要设定重量。（见灌装机使用说明）
4、出料包装
打开涂料出料阀门（14）、（15）（16），按启动出料，开阀门（16）调节出料大小，调整灌装重量，直至灌装完毕。
5、清洗
打开阀门（17），将反冲袋式过滤器中的渣料排放到一包装桶内，关闭阀门（15）、（16），打开阀门（18）及自来水开关，对过滤器进行冲洗。

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