深孔刀具的相关技术问题介绍
试验使用普通的未涂层整体硬质合金深孔刀具加工低硫调质钢作为比较基准,来评价深孔刀具的性能。通过切削试验,普通的整体硬质合金深孔刀具的刀具磨损状况和切屑形状表明,在进给量f=0.02mm的条件下,钻削长度达到30m时刀具出现轻微磨损,深孔刀具生产厂家,由于刀具承受的切削热和切削力负荷小,深孔刀具价格报价,因此仅有轻微的月牙洼磨损和后刀面磨损,所产生的切屑是斜螺旋卷切屑,容易从孔中排出。
除此之外,我们还应该了解到的是通过提高进给量,在钻削长度达到lf=9m后,刀具外圆处的刀尖已显示出较剧烈的磨损,使试验不得不因此中断。此外,订购批发深孔刀具,提高进给量对切屑形状也有影响。在斜螺旋卷切屑上还有一段带状切屑,而扁平的带状切屑段会夹在刀具与工件之间,引起刀具破损。
深孔刀具的具体应用问题介绍:
针对这方面的知识我们应该了解到的是加工中心多采用扩深孔刀具进行扩孔,也有用扩孔刀进行扩孔的。比如扩孔直径较小时可选用直柄式扩孔刀,扩孔直径中等时可选用锥柄式扩孔刀,扩孔直径大时可用套式扩孔刀。另外,还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔,它比用普通扩孔钻进行可控的加工精度要高。因为深孔刀具的圆柱表面和端面上都有切削刃,可以同时进行切削,也可单独进行切削,且加工中心的刀具既能轴向进给,也可以像卧式铣床那样做横向进给。因此在加工中心上用螺旋插补指令采用立铣刀扩孔,**用一把刀具就可完成多个不同孔径的加工。
深孔刀具使用原则:
原则1.充分发挥冷却液的作用
机械加工中,深孔刀具,冷却液的合理使用关系到加工的成败,特别是在进行孔加工的过程中,冷却液较显得尤其重要。对于机床刀具中可供冷却液的钻头来说,其任务不仅仅是向切削刃输送冷却液,还包括向孔外将加工产生的切屑排出。要使冷却液充分发挥作用,就要同时考虑到冷却液传输和切削传输两种因素。
原则2.采用新工艺、新技术
积极进行多功能刀具的开发,满足多轴机床对加工刀具的需要,采用模块化刀柄,以能够与多种硬质合金切削刀具相匹配。对可转位切削刃加以充分的利用,才用组合加工方式,尽可能的减少加工过程中所需刀具的数量。
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