**硫脱除率为50-80%,既适用于碱性液体作吸收剂,也适用于氨水作吸收剂,具有抑制和消除硫堵塞的作用,具有降低塔阻力的作用。溶液配比简单,操作方便;活性好,用量小。
消耗低,操作成本低;硫颗粒大,易分离,溶液中悬浮硫含量低。脱硫剂气体净化度高,脱硫效率大于99%,具备脱除**硫的功能。**硫脱除率为50-80%,既适用于碱性液体作吸收剂,也适用于氨水作吸收剂,具备抑制和消除硫堵塞的作用,具备降低塔阻力的作用。溶剂配比简单,操作方便;活性好,用量小,消耗低,操作成本低;硫颗粒大。
配置一定浓度的浆液,经充分搅拌后,让其自然沉降,观测其沉降速度,实验结果表明,加入脱硫添加剂后使沉降速度大为减慢,不加入脱硫添加剂时,沉降3小时后已清晰地分为清液层和浆液层,并与30小时后的情况一样,而加入脱硫添加剂后,沉降5小时后分为三层,清液层占总体积的5.0%,稀装层87.0%,浓浆层8.0%,而此时稀浆层、浓浆层中分别含约1/3,2/3的石灰石,且沉降30小时后稀浆层,浓浆层分别占总体积的85%、10%含石灰石分别为1/6,5/6左右,可见脱硫添加剂的加入大大减慢了石灰石颗粒的沉降速率。
催化剂中的活性成份可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,减少设备的结垢堵塞。
现许多旧厂为了达到排放要求,旧厂新建脱硫塔,且脱硫改造占总费用的70%多 ,后期运行,检修,备品备件费用较多,现添加脱硫增效剂后,脱硫塔出口效率提升5-8%,再不改动脱硫塔的前提下,出口排放值就可以达到排放要求,大大减少一,二次型投资。
由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解速度都有限,脱硫催化剂的加入则提供了碱性基团,增强了液膜传质因子,不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率,减少了液相阻力,浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快。使用脱硫加剂时,脱硫系统可在较低PH值下运行,在不改变原有的运行方式下,主机锅炉燃煤硫份适应高硫煤,调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性,降低电厂的燃料成本。
1.3提高入炉煤质硫份后带来的综合效益
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