大口径TPEP防腐管道

TPEP防腐钢管TPEP防腐工艺(内EP外3PE)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了*方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输水大口径输水管道的主品。在国内废钢市场延续弱势，交易情况没有改善。据悉，近期环保力度加强，部分铸造厂被拆除取缔。
TPEP防腐钢管缺陷：施工比较慢，焊接要求较高。任何一种产品没有十全十美，各有利弊，因而在对输水管道进行选材时必须考虑，地质条件，土壤及其周边TPEP防腐钢管--外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的根底上晋级换代产品，是目前埋地长输管线*的钢管防腐方式。，外壁选用热熔结环绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体外表上，构成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。较大进步了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的才能。该产品于2009年获取实用新型**。2010年**火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管*防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀才能进步了3-5倍。
TPEP防腐钢管业已经进入一个新的时代，那种靠低价无序为主要竞争手段的竞争企业和从业人员必将越来越失去市场。”绿色、环保、节能是TPEP防腐钢管厂家发展的必然方向。防腐钢管厂家只有加速研发创新、提升产品品质、改善生产工艺，才能在市场上稳固发展。TPEP管道采用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。
在附着力方面热熔结环氧同时具**械篏合、化学键、扩散、静电结合力，而液体环氧只**械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300-500um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，而液体环氧在30-80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右，使用寿命在50年左右，而液体环氧在0.012左右，使用寿命只有3-5年.外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管（TPEP管道）所用的内防腐材料是根据生产工艺定做的**粉末。环氧粉末与受热温度有直接关系，通过对钢管基体加热到粉末的胶化温度，将环氧粉末均匀的涂覆在管体表面，粘附在预热钢管表面的环氧粉末只进行胶化流平，并没有产生固化反应，必须继续加热到环氧粉末的固化温度，才能产生固化反应，使涂层与钢管紧密结合；因此该工艺不存在成品的二次加热的问题，只是让产品在不同的工位上完成胶化和固化反应，*终形成完全固化的防腐产品。

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