当气体进入吸收塔过程中能达到除水的作用,特别是当其流经两级除雾器过程中,其中的悬浮小水滴会被有效清除。一般来说,石灰石石膏浆液被设置在的环境下,通常在吸收塔沉淀池内,在浆液循环泵的作用下会被配置于吸收塔*的喷嘴集管内,经过不断喷淋、洗涤,石灰石石膏液将同飘在上方的气体发生反应,反应后会有新的物质产生,这种新的物质就是石膏结晶,出现在沉淀池中。
脱硫增效剂能够提高石灰石活性,加速石灰石溶解,促进S02的吸收,降低脱硫系统净烟气SO2含量.通过在可门电厂脱硫运行中的应用实例,阐述了脱硫增效剂的工作原理,使用方法,使用剂量,应用效果以及注意事项,为国家环保事业做出贡献.
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺成熟,在众多方法烟气脱硫技术中,一直占据着主导地位.但是,在实际运行操作过程中,存在着运行费用高,系统脱硫效率影响因素多,不稳定,以及设备容易结垢,堵塞等不足.为了解决这些不足,提出使用化学增效剂方法进一步优化系统.本试验为英国宝莱尔公司化学增效剂POLYTE4080A在国电某电厂的跟踪试验,主要研究了化学增效剂在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中应用的可行性及经济性,结果表明:化学增效剂能提高脱硫剂的利用率,降低运行费用,还能减缓钙的结垢,堵塞速率,提高系统的可靠性.
为了以较低的投资和运行成本实现SO2的**净排放,在石灰石-石膏烟气脱硫系统中投加脱硫增效剂.结果表明:在进气SO2浓度为2 800~3 000 mg/Nm^3,脱硫增效剂投加量为450 mg/L的条件下,净烟气SO2≤30 mg/Nm^3,可停用1台循环泵并节约电耗720 kWh;投加脱硫增效剂对脱硫装置浆液pH值,石膏,亚,碳酸钙,氨氮以及COD等参数无显著影响,石膏品性以及脱硫废水的处置难度未受影响.
近年来电厂燃用煤中硫的质量分数**过设计值已屡见不鲜.通过湖北华电黄石发电股份有限公司添加节能增效剂试验可以得出,脱硫设施添加节能增效剂后,运行安全,稳定,脱硫效率提升明显且完全可以**排放.在运行中可以停1到2台浆液循环泵,节能效果较好.廊坊美尚瑞环保节能脱硫增效剂
首先,对不同硫含量的煤,进行价格调查了解得知,以低位发热量5500kcal,秦皇岛煤炭的价格为参考,调查结果硫份每增加1%,价格降低30元/吨以上。正常情况下,每台60万kw的机组每天用煤量约为5500吨,4台机组每天日用煤量约为22000吨。
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