双头灌装机的优势和适用范围
双头液体灌装机,一次性可灌装两桶(瓶)采用自动走瓶自动灌装,小型液体灌装机生产厂家,灌装精度高,跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小,可配自动流水线.使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面较加简单方便。机器设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。
主要适用于哪些场所呢?
广泛适用于日化、油脂等各行业,可对不同高粘度流体进行灌装。如洗手液、护理液、、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、、、、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装机。
储罐的结构:
目前使用范围广泛、制作安装技术成熟的是拱**储罐、浮**储罐和卧式储罐。
(一)拱**储罐的构造
拱**储罐是指罐**为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱**储罐制造简单、造价低廉,在国内外许多行业应用为广泛,的容积为1000 -10000m 3 。
罐底:罐底由钢板拼装而成,罐底中部的钢板为中幅板,周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板,全自动液体灌装机生产厂家,也可采用弓形板。一般情况下,储罐内径< 16.5m 时,宜采用条形边缘板,储罐内径 ≥ 16.5m 时,宜采用弓形边缘板。
罐壁:罐壁由多圈钢板组对焊接而成,分为套筒式和直线式。
套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接,纵向焊缝为对接。拱**储罐多采用该形式,其优点是便于各圈壁板组对,称重式中包装液体灌装机,采用倒装法施工比较安全。
直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同,特别适用于内浮**储罐,但组对安装要求较高、难度亦较大。
罐**:罐**有多块扇形板组对焊接而成球冠状,罐**内侧采用扁钢制成加强筋,液体灌装机,各个扇形板之间采用搭接焊缝,整个罐**与罐壁板上部的角钢圈(或称锁口)焊接成一体。
全自动液体灌装生产线工作流程
全自动液体灌装机工作流程: 洗瓶→烘瓶→灌装→旋盖→贴标→喷码
首先将空瓶放到输送带上,由输送带传送至洗瓶机进行洗瓶,洗瓶机主要是根据灌装机的灌装头数来决定,例如灌装机的灌装头数是8头,那么洗瓶机的洗瓶位则是8位。接下来洗瓶之后由输送机传送至烘干机将瓶子消毒、烘干,然后瓶子传送至灌装机,瓶子定位后灌装,之后传送到旋盖、压盖机对已灌装内容物的瓶子进行封口,后一步则是贴标签及喷码。这便是全自动液体灌装机生产线的整个工作流程。
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