山东水溶性切削液切削液批发 电话

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切削液加工配比及注意事项
一、清洗及配比步骤：
1、使用切削液时请先清洗加工机床：
1）将原有的切削液全部清理干净；
2）去除堆积在油槽中的切屑等；
3）清扫机械及其周边、油管、油沟和油槽内部等处；
4）再用清水冲洗加工机床即可；
5）再用清水加入原液1%后，开动油泵，以管内部及机械系统，同时添加WB-2 500ppm（10000kg的水兑5kg WB-2）
必须注意：加入杀菌剂的循环使用使用液少停留3个小时，将油槽内完全消灭。
6）将上述液体抽出（废弃），再度槽内部；
7）加入既定量的原液（先水后油）；
8）待油泵运转1小时后取样以确定浓度。
二、使用注意事项：
1、在使用过程中，应定期的检测切削液的使用浓度（3%-15%）、PH值（9.4）以保证切削液的正常使用；
2、冷却槽应定期清理表面浮油及外来污物；
3、在使用切削液过程中禁止与其它的切削液混合使用。

切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低与工件坯料摩擦部位的表面温度和磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

切削液各项指标均**皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
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