双臂焊烟净化器 焊接机器人除尘

式滤筒除尘器净化原理：
含尘气流由侧进口或**进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气（0.4-0.6mpa）产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由脉冲控制系统进行反吹，对粒径为亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率。

工作原理：
车间产生的烟尘由捕集装置瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的是平衡管路末端风速风量）的主管道进入除尘器，烟尘在除尘器内被过滤滤芯阻截净化，颗粒物在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中颗粒物落入灰斗内收集，灰斗内积累到一定量的颗粒物后，需要外运处理，在风机的作用下。净化后的达标气体由烟囱排出。
针对焊接工位数量多，工位变动频繁的情况，可以选择智能变频电柜，触摸屏+PLC的智能电柜，随着开启吸口数量的多少，自动调整电机频率，自动调整风量的大小。配合在线压缩空气监测仪、风压监测仪、压差监测仪、粉尘在线浓度监测仪构成了数字化信息交互的智能除尘, 出现故障，声光报警。

PC多滤筒除尘器，由净气室、过滤室、集灰筒组成，除尘器位于机体中部，并设置导流板。
采用滤筒作为过滤单元，利用电磁脉冲阀启闭，控制压缩空气喷吹清灰作业的除尘器；根据不同工作环境选用PTFE覆膜、阻燃、防静电、防水防油等过滤材料。
除尘器采用采用模块化拼接设计，同等高度、同等宽度，不同长度的模块，可以任意拼装组合成所需风量的组合机主，满足不同大小风量处理需求使用，如果车间有VOCS异味，可以采用二级过滤，增加活性炭过滤器或光氧催化器。
滤筒垂直安装的结构特征，带来了易清灰的特点，尤其对于高浓度粉尘，垂直式明显**平装或斜插式的滤筒除尘器。机器采用正面开门，采用六耳卡盘快拆式滤筒，更换滤筒快速便捷，淘汰了常规需要人爬入机器内腔，采用螺丝吊装固定的落后方式。

根据焊接工件大小及焊接工艺通常分为以下三种：
1、万向吸气臂
万向吸气臂的骨架类似于人的手臂，能够在一定长度范围内的空间悬停，在万向吸气罩的位置上设计了特有的旋转机构，有力保证了万向吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置，使万向吸气臂能够限度和范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。
万向吸气臂的外层为耐高温抗拉伸的软管，不仅能够防止火花飞溅软管，也可以防止频繁伸折损坏，软管特有的悬停结构又充分保证了万向吸气臂的灵活悬停。
2、**吸罩式
**吸罩适用于较大工件或位置固定的焊接烟尘净化，**吸罩口的形状为正方形或长方形，为了避免横向气流的干扰，通常会在罩口四周挂挡弧帘，工人可以在吸气罩覆盖的范围内自由焊接，产生的焊接烟尘都能够顺利的捕捉净化；针对需要行车吊装的较大工件焊接，**吸罩可设计为电动可移动式，行车吊装时将**吸罩移动到一侧，工件放好焊接时，移回**吸罩即可。
**吸罩同时适用于中小型焊接机器人和机械手。
3、焊接房式
焊接房分为移动式、固定式，主要适用于大型工件或机械设备的多人焊接操作，例如钢结构焊接、车厢焊接、大型压力容器焊接等。