木材粘结对胶黏剂的性能要求:
1、应有合适的黏度及良好的润湿性与流动性;
2、可以在高含水率条件下进行粘结;
3、固化后胶层有一定的弹性或韧性;
4、耐水、耐热性、耐老化性好;
5、工艺简单
灌钢胶具有低粘度,耐老化,抗震、抗冲击力其疲劳性能优良等特点,质量保证,特有低温(-5 ~ - 10℃)情况下可固化的冬期结构胶,保证冬季正常施工。
胶粘石/透水石结构胶常见问题解析
1、配胶时称量不准确
本品为双组份结构胶,A料为,B料为固化剂,使用时一定要按照重量比A:B=2:1的比例进行称量,固化剂过多会出现固化速度加快甚至爆聚。这样会影响到粘接强度,同时胶体发脆。固化剂过少会严重影响胶液的固化时间,甚至**出固化时间很长时间后依然不固化,同时粘接强度也会严重下降。因此称量A/B料时应尽量准确。
2、工艺流程错误
胶粘石/透水石路面铺设时应遵循以下工艺流程:
按重量比称量A/B——将A/B料充分混合均匀——倒在提前准备好的石子上——将混合胶液和石子充分拌合——摊铺
这里着重强调一点,和石子拌合的一定是混合好的胶液。若是称量好A/B料后不经混合直接和石子拌合的话,胶液会固化不完全或者不固化(有客户这样做过,固化时间大于一周,同时粘接强度基本为零)。
3、配胶时混合不均匀
本品为反应型结构胶黏剂,若A/B组分没有混合均匀就使用的话,典型后果就是固化不充分,力学分布不均一,石子粘接效果很差。
在搅拌混合胶液时,有条件的要使用电动搅拌工具,搅拌时要注意容器的壁和底部;在人工搅拌时少搅拌3分钟,同时注意壁和底部。
4、石子潮湿
本品为油性反应性结构胶,水分的存在会影响胶体和石子的粘接效果。
石子的含水率和胶液的粘接力成反比,含水率越高,胶液的粘接效果越差,所以应该严格控制石材的含水率。在石子比较潮湿的时候,要行晾晒后才能使用
石子的含水率在1%以下为宜。
5、石粉含量高
胶液的粘接效果和石粉含量成反比。即石子中石粉含量越大,胶液对石子的粘接效果越差。
所以应该严格控制石子中的石粉。石粉含量>3%时要过筛后才能使用。
石家庄利鼎电子材料有限公司研发的LD-221是双组份改性胶粘剂,用于加固构件表面缺陷的修补和找平。
产品特点:
1.初粘力高,不流淌;
2. 本身强度及与混凝土的粘接强度高;
3.抗老化性及耐介质侵蚀性好;
4.不含挥发性溶剂,硬化后基本不收缩。
适用范围:
1. 混凝土表面缺陷、坑洞修补。
2. 碳纤维加固或粘钢加固中混凝土粘贴面找平施工。
3. 桥梁等混凝土表面防腐施工。
4. 混凝土表面装饰防护。
5. 混凝土表面裂缝封闭。
施工流程:
1.位置确定
找出结构表面需要修补的位置,并标记好,查看构件表面的凹凸部位和气孔缺陷情况。
2.基面打磨
混凝土面应凿除粉饰层、油污、污物,然后用角磨机磨去1-2mm厚表层,混凝土构件转角处应进行倒角处理。
3.基面清理
打磨完毕后的混凝土面,应用压缩空气吹尽浮尘,后用棉布蘸擦拭干净表面。
4.配制找平胶
按照推荐比例称取A、B两组份,用的搅拌器搅拌均匀或采用手工按同一方向进行搅拌,拌至色泽完全均匀为止。
5.涂抹密封
将配制好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平,模板接头出现高度差的部位用找平胶填补,尽量减少高度差
6.固化
固化时间根据现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不少于2小时,固化后方可进行下一道工序。
7.表面防护
按设计要求进行防腐处理。
符合G367-2006标准的技术指标要求。
性能项目 性能要求 检验结果 单项评定
胶体性能 胶体抗拉强度(Mpa) ≥30 48 合格
胶体抗弯强度(Mpa) ≥40且不得呈脆性(碎裂状)破坏 56, 且不呈脆性(碎裂状)破坏 合格
与混凝土的正拉粘结强度(Mpa) ≥2.5,且为混凝土内聚破坏 ≥3.2,且为混凝土内聚破坏 合格
备注:
1.与混凝土的正拉粘接强度试验中,均为混凝土块破坏。
2. 混凝土强度等级:C50.
3.LD-221找平胶制样配比:A:B=2:1(W/W)
包装储存
1、本产品包装为A10kg+B5kg/组,或A20kg+B10kg/组。
2、本品可在5℃-40℃的环境中贮存,保质期6个月。
3、本品储存时应远离明火、加热装置。
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