构造
1、设备的组成
成套的转盘过滤系统,包括原水接收装置、中心进水配水装置、滤盘、驱动装置、反冲洗装置(含反冲洗水泵和喷淋系统)、排泥系统、液位槽和配套的液位仪表及控制系统组成。
2、原水接收装置
配有一个接收自絮凝池出水的待过滤水装置,材质为304不锈钢,与中心配水转筒
连接。
3、中心进水配水装置
包括一个中心进水管路、布水转筒、联动齿轮、传动链条、转动轴承、密封件等配件组成,中心配水转筒内的上端设有一个收集排污槽。所有主体部件都采用304不锈钢。
4、滤布滤盘
每个滤盘有14块独立的扇形分片组成,安装在中心转筒四周,扇形分片两侧装有经不锈钢丝或聚酯丝编织成的滤布,扇形框架的装配构造使得每一片扇形分片都能比较容易的从中心转筒上移开更换,而不需要配备的工具,滤布与扇形框架的紧密配合经过的密封工艺,不漏水渗水,确保了过滤的效果。
5、反冲洗系统
反冲洗系统是使用高压泵对滤布自外而内的冲洗,从而将堆积在滤布内侧的杂物进行清除,为保证清洗效果,我们采用了耐高压的伞状高速喷射系统。
反冲洗可以手动控制,反冲次数和时间可调,也可以通过液位自动控制,在正常的清洗过程中,不会影响过滤的流程。
反冲洗系统由反冲洗装置、保安过滤器、污物收集槽、排泥管路、反冲洗泵组成。
6、驱动装置
驱动装置有电机、齿轮箱、驱动齿、驱动链组成,齿轮箱为大扭矩斜散齿型,服务系数不小于1.5,驱动电机电源380V/50HZ/3相,防护等级IP65,设备运行噪音小于75dB。
7、配套仪表
每组转盘过滤器配套液位探测仪1套,用于感知水位,自动控制反冲洗系统的运行。
8、自动控制系统
自控系统可以实现手动/自动转换,远程等功能,可以通过液位探测仪,反馈控制水泵的运行。
9、固定支架及部件
所有的固定支架及部件都有不锈钢304材料制成。
工艺运行方式:
纤维转盘过滤器的运行状态包括:静态过滤过程、负压反冲洗过程、排泥过程。
工作原理如下: 二沉池尾水以重力流进入滤池,通过滤布过滤,过滤液通过中空管收集。过滤中部分污泥吸附于滤布外侧,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。当该水位差到达反冲洗设定值时,即起动反冲洗泵,开始反冲洗过程。过滤期间,滤盘处于静态,有利于污泥的池底沉积。反冲洗期间,滤盘以05 ~ 1 r/min的速度旋转。反冲洗泵利用中空管内的滤后水冲洗滤布,洗除滤布上积聚的污泥颗粒,并排除反冲洗水。
滤布滤池出水经进一步消毒处理后,可以稳定达到GB 18918—2002中的一级A标准,
转盘过滤机转盘过滤器是目前世界上的过滤器之一。转盘过滤器主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用:进水水质SS< 8Omg/L 以下,出水水质 SS< 10 mg/L。用于污水的深度处理。设置于常规活性污泥法、延时曝气法、 SBR 系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后,可用于以下领域: ① 去除总悬浮固体 ② 结合投加药剂可去除磷 ③ 可去除重金属等。转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出水,设计水质:进水 SS : 2Omg /L(冲击负荷可承受 80 - 1OOmg / L ) ,出水 SS≦ 5 smg/L ,浊度≦3NTU .实际运行出水较,一般出水浊度在 1 左右。
转盘过滤器根据进水形式分内进水和外进水,内进水为半浸没式,外进水为全浸没式。
随着我国经济的发展, 水资源供需矛盾日益尖锐 在常规水资源越来越不能满足人类对水的需求时逐渐关注一些非常规的水资源如污废水资源等,按照规划2001 年城市排放污水量将达到600亿 m 3 ,如全国污水回用率平均达到10%,按我国正常年份全国城市缺水6亿m 3计,污水回用量基本可以满足全国城市的缺水需求。现有常规污水二级生物处理工艺已无法满足再生回用的要求,一般应采用给水中的混凝-沉淀-过滤工艺或膜技术进行深度处理,但这样做使污水运行设施复杂、运行成本高。膜技术运行费用高昂。
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