苏州传动轴扭转试验机费用 传动轴静扭强度试验机

全自动传动轴扭转试验机 整机结构：主机：传动轴扭转试验机采用门式结构，主体结构采用整体加厚钢板结构，以保证整机的刚性；夹具采用合碳素钢45淬火（HR55～65）方式，寿命长；试样的安装拆卸方便、快捷。 驱动系统：全数字Testmart控制系统驱动；速度调节可调，加载均匀、稳定。
驱动系统：全数字Testmart控制系统驱动；速度调节可调，加载均匀、稳定。  
传动系统：采用精密减速器传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度。横向空间0～500mm范围内任意调节。  
测量显示系统：该材料扭转试验机采用大屏幕液晶显示系统同步显示试样的扭矩T、扭转角度θ、试验速度。系统可以设置扭转角度θ，检测试件的扭矩，也可以设置扭矩检测试件的扭转角度。 安全保护系统：过载保护、过电流保护等。 整机利用全数字Testmart数据采集处理系统及液晶显示系统，可以对试样的扭转角度进行多点测试。
传动轴扭转试验机主要技术性能指标：
1、扭矩量程：500、1000、2000Nm
2、扭矩测量范围： 1%-；
3、扭矩小读数值： 0.01Nm
4、试验扭矩分辨率 1/±300000
5、扭矩示值相对误差：≤±1.0% （正转和反转两个方向）
6、扭矩重复性相对误差：≤1.0%（正转和反转两个方向）
7、转角测量范围 0-10000°
8、转角示值相对误差：≤±1% （正转和反转两个方向）
9、传动轴扭转试验机扭角(小角度测量)显示小分辨率：0.0001°
10、转角小读数值：0.01°
11、试验转速：0.05-720°/min(屈服前应在3°/min-30°/min；屈服后不大于720°/min)无级调速
12、扭转速度示值相对误差：≤±1% （正转和反转两个方向）
13、扭转速度示值重复性误差：≤1.0%
14、加力盘、扭矩盘间距离：0～500mm（可根据您的要求定制）

车等速万向节静扭强度试验机、传动轴扭转试验机产品介绍：
传动轴扭转试验机主要用于检测汽车球笼式等速万向节、传动轴等汽车零部件的扭转力学性能试验。该试验机被测试试样安装在可 调整空间的夹具之间，可适应不同的被测试试样扭转力学性能的试验。中创试验台采用计算机控 制操作，可进行扭矩、峰值、角度、曲线等数据的采集；显示器显示被测试零件的扭矩-时间，扭角-时间，扭矩-扭角试验曲线；可以实现试验数据存储、考 取、打印试验报表等。
传动轴扭转试验机主要技术参数：
样式：卧式
试验机级别：1级
测量范围: 1%FS-FS
扭矩示值误差： **1%
扭矩重复性误差： **1%
角度分辨率：0.01
角度测量精度：**1%
扭转附具： 三爪卡盘式、双向**紧式
试验行程：300mm或 500mm （可加大）
扭转速度控制范围：0.01R/min～5R/min 无极调速
扭转速度控制精度：**1%
试验机级别：1级
传动轴扭转试验机技术指标：
扭矩量程：0～200Nm；扭矩测量范围： 2Nm-200Nm；
扭矩小读数值： 0.01Nm；试验扭矩分辨率 1/±300000；
扭矩示值相对误差：≤±1.0% （正转和反转两个方向）；
扭矩重复性相对误差：≤1.0%（正转和反转两个方向）；
转角测量范围 0-10000°；转角示值相对误差：≤±1% （正转和反转两个方向）；
扭角(小角度测量)显示小分辨率：0.0001°；
转角小读数值：0.01°；
试验转速：0.05-720°/min(屈服前应在3°/min-30°/min；屈服后不大于720°/min)无级调速；
扭转速度示值相对误差：≤±1% （正转和反转两个方向）；
扭转速度示值重复性误差：≤1.0%；
加力盘、扭矩盘间距离：0～300mm（可议）；
微机控制材料扭转试验机两夹头的同轴度：≤Φ0.3mm
传动轴动态扭转试验机主要配置：
主机一台
交流伺服电机及驱动器控制系统1套
高精度减速机1套
高精度双向扭矩传感器 1个
计算机：联想台式机(不含电脑桌)
打印机：佳能彩色喷墨打印机
信息采集卡(已插入计算机内)、试验机控制软件1套
技术资料（使用说明书、合格书、装箱单）各1套
夹具1套

等速万向节静扭强度试验机、传动轴扭转试验机产品介绍：
传动轴扭转试验机主要用于检测汽车球笼式等速万向节、传动轴等汽车零部件的扭转力学性能试验。该试验机被测试试样安装在可 调整空间的夹具之间，可适应不同的被测试试样扭转力学性能的试验。
传动轴扭转试验机主要技术参数：
样式：卧式
试验机级别：1级
测量范围: 1%FS-FS
扭矩示值误差： **1%
扭矩重复性误差： **1%
角度分辨率：0.01
角度测量精度：**1%
扭转附具： 三爪卡盘式、双向**紧式
试验行程：300mm或 500mm （可加大）
扭转速度控制范围：0.01R/min～5R/min 无极调速
扭转速度控制精度：**1%
试验机级别：1级
传动轴扭转试验机技术指标：
扭矩量程：0～200Nm；扭矩测量范围： 2Nm-200Nm；
扭矩小读数值： 0.01Nm；试验扭矩分辨率 1/±300000；
扭矩示值相对误差：≤±1.0% （正转和反转两个方向）；
扭矩重复性相对误差：≤1.0%（正转和反转两个方向）；
转角测量范围 0-10000°；转角示值相对误差：≤±1% （正转和反转两个方向）；
扭角(小角度测量)显示小分辨率：0.0001°；
转角小读数值：0.01°；
试验转速：0.05-720°/min(屈服前应在3°/min-30°/min；屈服后不大于720°/min)无级调速；
扭转速度示值相对误差：≤±1% （正转和反转两个方向）；
扭转速度示值重复性误差：≤1.0%；
加力盘、扭矩盘间距离：0～300mm（可议）；
微机控制材料扭转试验机两夹头的同轴度：≤Φ0.3mm
机车传动轴扭转试验机特点
1、采用纯数字的锁相环位置脉冲控制模式，无零飘、无失调。
2、高精度滚珠丝杠副传动加载加载平稳、使用寿命长、稳定性好、节能。
3、软件**载保护、**位移保护，机械强制安全限位保护等措施。
4、测试软件用户操作界面简单，可靠，人机对话功能强大
5、开放的数据结构，无论是结果参数还是过程数据都允许用户随机调用，对科研与教学非常有利。
6、用户自编辑报告功能，数据可方便的导入Excel、WORD表格，方便用户后期处理。
7、设备特点：低噪声、无油污污染、使用灵活方便可靠。

传动轴扭转试验机用于汽车球笼、传动轴，半轴，曲轴等轴类产品的扭转试验。
依据标准：
试验机根据JB 9370《扭转试验机技术条件》、JJG 269《扭转试验机检定规程》进行生产制造、检定、验收和试验。
产品组成：
1. 主机：主体采用卧式结构，整机刚度大不变形；夹具采用合金结构钢，经过热处理后，保证其使用寿命，试样的安装、拆卸方便、快捷。
2. 直线导轨：夹头的活动端采用闽台进口精密重型直线导轨，不但承受的静力矩大，而且承受的额定动静负荷也大，定位精度高，并且有防尘装置和润滑系统，易于移动。
3. 传动系统：采用国内行星摆线针轮减速器传动，承载扭矩大，转动均匀、稳定，使用寿命长。
4. 一诺精密测试试验系统：
1) 自动清零：主控计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；
2) 测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
3) 试验软件：中文Windows 7用户界面，菜单提示、鼠标选择操作简单方便。
4) 显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
5) 结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；
传动轴扭转试验机技术指标：
扭矩量程：0～5000Nm；扭矩测量范围： 2Nm-5000Nm；
扭矩小读数值： 0.01Nm；试验扭矩分辨率 1/±300000；
扭矩示值相对误差：≤±1.0% （正转和反转两个方向）；
扭矩重复性相对误差：≤1.0%（正转和反转两个方向）；
转角测量范围 0-10000°；转角示值相对误差：≤±1% （正转和反转两个方向）；
扭角(小角度测量)显示小分辨率：0.0001°；
转角小读数值：0.01°；
试验转速：0.05-720°/min(屈服前应在3°/min-30°/min；屈服后不大于720°/min)无级调速；
扭转速度示值相对误差：≤±1% （正转和反转两个方向）；
扭转速度示值重复性误差：≤1.0%；
加力盘、扭矩盘间距离：0～300mm（可议）；
微机控制材料扭转试验机两夹头的同轴度：≤Φ0.3mm
传动轴动态扭转试验机主要配置：
主机一台
交流伺服电机及驱动器控制系统1套
高精度减速机1套
高精度双向扭矩传感器 1个
计算机：联想台式机(不含电脑桌)
打印机：佳能彩色喷墨打印机
信息采集卡(已插入计算机内)、试验机控制软件1套
技术资料（使用说明书、合格书、装箱单）各1套
夹具1套
随机工具1套

公司现在主要经营的产品包括：液压**试验机系列、电子**试验机系列、压力试验机系列、拉力试验机系列、疲劳试验机(钢丝绳弯曲疲劳试验机，轨枕疲劳试验机，波纹管疲劳试验机）系列、扭转试验机，绝缘子弯扭试验机系列、冲击试验机系列、缺口拉床、投影仪、低温槽、钢筋弯曲试验机、硬度计系列、弹簧拉压试验机系列、摩擦磨损试验机系列、人造板试验机及配套设备、动平衡试验机、金相检测设备、铸造试验仪器、电线电缆检测仪器系列、建工、建材、公路试验仪器光学仪器、无损检测仪器、橡胶塑料检测仪器、环境试验箱、建筑交通检测仪器、标准测力仪、纺织检测仪器及石 油产品检测仪器等。特别是公司的卧式拉力试验机系列、微机控制电子蠕变试验机系列、钢绞线**试验机、钢绞线松弛系列等特殊产品，在国内始终处于良好水平。可为机械制造、台金矿山、汽车船舶、石油化工、办公家具、科研及大专院校、能源、交通、航空航天等行业提供各类试验仪器及技术服务。另外，我公司还承接各类非标试验机项目和试验机的技术升级改造项目。
    我公司在用户中建立了良好的信誉，在市场中树立了自己的优秀品牌。我们决心较加努力，把我们的各项工作做的较好。
?一诺企业宗旨：管理科学、品质优良、服务完善
一诺经营理念：创新发展，诚信服务
一诺企业目标：为您的产品保驾，为您的质量**
一诺企业精神：一诺重于千金