铝表面化学镀镍加工处理 真诚推荐 苏州展图金属科技供应

镀镍废液中含有大量的盐和其被氧化的产物盐，由于钙的溶解度较大，采用CaO沉淀法不能有效的除去盐，但在除去镍离子时加入的CaO会使废液的pH值增加，此时若提高废液的温度，溶液中的根可将镍离子及其他重金属离子还原，根被氧化成根。若废液中含有较多的根，铝表面化学镀镍加工处理，可添加适当的氧化剂（如高，等）除去。当废液的pH值在7左右时，钙的溶解度将急剧下降，铝表面化学镀镍加工处理，试验表明，在pH值为5．5～7时，镀液中盐的除去率在95%以上，铝表面化学镀镍加工处理。对于未除去的盐可以采用钨酸作为催化剂，利用将盐氧化为盐的方法；或直接利用高作为氧化剂将多余的盐及盐氧化为盐。在含有盐的废液中加入CaO，调节废液的pH值在9．5以上，钙的溶解度较小，生成的沉淀物很容易过滤除去。这时废液中磷含量可降低至2～7mg/L，达到废水排放的要求。化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层。铝表面化学镀镍加工处理

腐蚀条件下工作的阀门，应采用镀层含磷量1%～2%的低磷化学镀镍。因为在腐蚀条件下，低磷化学镀镍层的年腐蚀速率约为2.5um，**中磷或高磷化学镀镍层。化学镀镍层在强氧化性酸，如、浓酸等介质中不耐蚀。尽管在中的腐蚀速率**奥氏体不锈钢，耐蚀性仍然是不够的。因此，对于上述强酸介质，或者可能水解生成上述强酸的介质中，不适于使用化学镀镍层。碳钢紧固件镀上25～50um厚的高磷化学镀镍层，代替不锈钢紧固件，既克服了奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂问题，又节省了大量费用。生产低密度聚的压力容器内壁25um，以防止铁污染和因此所造成的聚变色。如果采用不锈钢建造，其价格大约是化学镀方法的两倍。铝表面化学镀镍加工处理化学镀镍现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途普遍。

化学镀镍以它优良的镀层性能，如硬度高，耐磨性和耐蚀性都很优异，越来越为生产厂家所接受。以中磷化学镀层为例，其镀层性能如下：含磷量[ω(P)]：6%～9%；显微结构：非晶态Ni-P合金，非磁性；熔点：860～880℃；硬度：镀态为450～550HV(45～48HRC)热处理后为950～1050HV；结合力：钢或铝上结合强度为400MPa以上，**电镀镍、铬；内应力：钢上内应力**7MPa；电阻率：约为75μΩ·cm；耐蚀性：6～8μm可通过质量分数为5%的NaCl溶液24h9级连续盐雾试验。耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。

食品加工业为应用化学镀镍提供了一个巨大的潜在市场；之所以称之为潜在的市场，是因为化学镀镍在食品工业的普遍应用中存在着障碍。在其他国家对于化学镀镍在食品工业中的应用尚末制订出法规标准；通常，对于化学镀镍层在应用于直接与食品接触的情况，FDA采取个案处理的方式予以批准。究其原因，主要是因为经典的化学镀液配方中含有毒的铅、镉等重金属离子作为稳定剂的缘故。然而，许多现代的化学镀镍溶液中已经不使用重金属离子作稳定剂了；显然，这个障碍迟早将会被拆除。食品包装机械中不与食品直接接触的零件，如：轴承、辊筒、传送带、液压系统和齿轮等为化学镀镍在食品工业中的典型应用。化学镀镍代加工是新近发展起来的一门新技术。

汽车工业利用化学镀镍层非常均匀的优点，在形状复杂的零件上，如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀工艺保护。镀上10um左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。齿轮上化学镀后尺寸误差十分容易地保持在±0.3～0.5um。而如果采用电镀工艺，则必须镀后还要进行机加工才能达到合格的工差范围。用在喷油器上的化学镀镍层，可以提供良好的抗燃油腐蚀和磨损性能。通常，燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大，因此喷油量增大，使汽车发动机的马力**出设计标准，加快发动机的损坏。化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损，提高发动机的可靠性和使用寿命。中国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速。铝表面化学镀镍加工处理

化学镀不仅可以在金属表面施镀，通过特殊的活化、敏化处理，也可以在非金属表面上进行。铝表面化学镀镍加工处理

化学镀镍在汽车工业的作用：解决使用、混合燃料问题是汽车工业的发展趋势之一，使用混合燃料，除性能问题之外，还产生了燃油系统的腐蚀问题。在其他国家，使用作为燃料，应用化学镀镍技术保护锌压铸件，如汽化器免遭腐蚀已成为工艺规范。在其他国家，当普遍用或和混合燃料时，汽车工业势必应用化学镀镍作为汽化器、燃油泵送系统的表面保护手段。差速器行星齿轮是汽车的一个重要零件，镀上25um厚的化学镀镍层以提高耐磨性，有的汽车制造厂在轴上采用聚复合化学镀镍层工艺，这种复合镀层既有一定的硬度，又兼有好的润滑性能，提高了轴的使用寿命。铝表面化学镀镍加工处理

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