青岛设计涂装流水线 钣金喷漆房 全国发货

使用烤漆房应注意事项：
1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确*滤系统清洁；
2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；
3、喷、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4、除了用吹风和粘尘布除尘外，其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
6、必须穿着的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；
8、非必要人员，不得进入烤漆房。
喷漆房的组成与功能
设备具有常温喷漆和升温喷漆，烘干漆3种功能。 具有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。有升温、保温、恒温定时功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统及电控系统组成。
室体是由喷漆房主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、回风室等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风发生及循环系统组成。供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。喷漆室通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风，室内有载风速大于0.35m/s；当冬季室外空气温度过低时，启动热风发生系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。加热方式采用电加热。
排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并处理过喷漆雾中树脂、固体分和油漆中的。喷漆雾在高速气流的作用下落入底部水帘过滤系统上，其中固体部分被阻截，漆雾中的被稀释并经活性炭吸附后达标排放。
喷漆室室内的洁净度通过送风空气净化系统来实现，净化系统采用过滤方式，、二级过滤设置在风机之前，对空气进行初效净化，第过滤设置在静压室底部，起均压和过滤的作用，过滤后的空气净化满足使用要求。
设备配置控制柜，构成独立的控制系统，控制整套设备的运行。

废气处理系统:
    本方案采用活性炭设备处理有害气体。
活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面。这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。

漆雾处理系统：
漆雾过滤根据过滤风速和过滤效率进行选用，从抽风口排出的含漆雾及废气，经过处理过滤后排放到大气中。
本系统采用干式漆雾过滤纸，铺在后墙上，具有足够的过滤面积，更换非常方便。漆雾过滤棉后面铺有活性炭过滤棉，可过滤掉部分废气。
过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉，该过滤棉具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点，该材料具有较大的厚度，可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层，以确滤效率更高。即采用意大利产玻璃纤维过滤毡(型号PA－50)进行漆雾过滤。

烤漆房的工作原理
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房
内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向*动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在家具的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将开关调至烤漆位置，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(40℃—60℃)。然后对家具进行烤漆，后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
喷漆房废气处理技术特点
● 漆雾净化效率高：无泵水幕喷漆室独具的结构特点、匠心的净化方式、多级连续的净化过程决定了净化效率，对于喷漆产生的漆雾及打磨等产生的粉尘去除效率高达98%以上。
● 安装灵活方便：无泵水幕喷漆室设备本身的安装场地一般无须的土建基础、只需场地平整、因此无论是新建厂房还是原有车间都非常适合。
● 设备运行安全可靠：无泵水幕喷漆室除了排风机之外没有其他任何运转部件，因此只要排风机正常工作，无泵水幕喷漆室就可正常使用。
● 无废水排出：无泵水幕漆雾过滤器的设备构造决定了对水质的适应性非常强，即使含有大量漆渣的水也不会在循环中堵塞，更不会因为水中有漆渣而影响漆雾的净化效果，因此水箱中的水不需要排放。
● 设备操作和维护简单：无泵水幕喷漆室通过排风机提升循环水形成水幕，无需水泵、阀门过滤器、管道等附属装置，因此日常维护操作非常简单。日常使用只需开启排风机即可正常工作；另外根据喷漆量的大小决定设备的清理周期，根据水的PH值（PH=11～13）情况添加适量的漆雾絮凝剂。

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