拒水防油针刺毡除尘滤袋的生产流程如下:纤维开松--梳理--铺网--预刺--主刺--成毡--烧毛--轧光--浸渍PTFE(防水剂)--烘干--定型--轧制--卷装。滤布经防水防油处理的过滤袋,也就是二防除尘布袋滤袋,应用在含湿量较大的场合,与普通滤袋相比,因滤料不易堵塞糊袋,故除尘器布袋使用寿命延长且清灰周期可延长,通过的气体也加大,故可大量地节省能耗和维护费用。
除尘布袋普通按照含尘气态的属性、粉尘的属性及除尘器的清灰方式的不一样挑选滤料。除尘布袋系统具备的故障备用方式优越,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,可提高系统级可靠性和可维修性。如电除尘器一旦某一电场下仓泵故障即可停止此电场仓泵的输送,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。而不影响其它电场仓泵工作,这对维修是有利的。
1、在气态属性、粉尘属性和清灰方式中,应抓住重要影响条件挑选滤袋,如高温气态、侵蚀气态、易燃粉尘等。
2、挑选滤袋时应承各样滤料排序全面比较,不理当用一种所渭好滤袋去适应各样工况场次,选择合适的。
3、清灰方式的不同除尘布袋的形状不同。
4、了解使用工况,选择材质。
不**业适合的布袋分类如下:
锅炉和燃煤电厂应用:国内的锅炉和燃煤电厂原本使用经电除尘器治理含尘烟气,后发现静电除尘器经常受到工况的影响导致除尘效果不稳定。现已普遍实行电改袋式除尘器或点袋复合除尘器。因工况含尘烟气量大且成分复杂,烟气温度很高,需要布袋耐温180℃~200℃,因此一般选择耐腐蚀、阻电、抗氧化的高温除尘布袋。应用较多的是PPS除尘布袋。
钢铁生产中的应用:钢铁工业烟气浓度大,粉尘多,具有粘而细的特性,不同的炉窑工况温度不同,有的工况只需除尘布袋耐温150℃~200℃即可,有的工况要求布袋能够耐温300℃以上,在布袋的性能方面要求较低,根据工况温度而定是使用中温除尘布袋还是高温除尘布袋。应用较多的除尘布袋有诺美克斯、玻璃纤维/P84复合针刺毡、纯玻纤滤料等。
水泥建材行业的应用:水泥厂在生产中有多个环节,但是不管是哪一环节的含尘烟气温度都很高,且包含大量的,二氧化硫,氮氧化物、二氧化碳、氢氟酸等易腐蚀布袋的物质。一般选用耐腐蚀、耐酸、耐高温的除尘布袋。应用较多的是玻纤覆膜除尘布袋。
有色金属工业的应用: 有色金属行业在生产中产生大量污染物,这些污染物中含有具有腐蚀性的成分,而金属颗粒有一定的磨啄性,因此一般选择能够耐磨、耐腐蚀的除尘布袋,如PTFE、氟美斯、美塔斯等,必要时对滤料进行覆膜或耐酸碱处理。
覆膜除尘布袋是一种强韧而柔软的纤维结构,与刚强的基材复合而成。所以有满足的机械强度,加之有**的脱灰性,下降了清灰强度,在低而稳的压力丢失下,能长期使用,延伸除尘袋寿数。
除尘布袋选型计算方法很多,一般地说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,如含尘气体的、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后,通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力,再选择设备类别型号。
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