LD-401无溶剂绝缘漆
LD-401无溶剂绝缘漆具有混合料黏度低,浸渍性好的特点,适用于线圈的浸渍、电容器的内包封。具有较长的可使用时间,固化物电器性能、机械性能。
也可根据用户要求设计成A、E、B、F、H、C等不同耐热等级的产品。
外观及特性:
LD-401A
LD-401B
黏度(40℃Cps)
175--250
20-30
颜色
淡黄
淡黄
一、混合比例:
A:B=100:80
二、固化条件:
100℃--110℃×2小时
三、可使用时间:
2天(室温)
四、使用工艺:
将LD-401无溶剂绝缘漆A与B按照比例混合均匀,然后将工件浸入漆中;如有条件可以真空浸漆,这样效果较好。
五、固化物特性:
抗压强度
kg/mm2
11
抗拉强度
kg/mm2
6
吸水率
25℃%
<0.011
耐电压
kv/mm
>20
表面电阻系数
Ω
4.8×1015
体积电阻系数
Ωcm
2.2×1016
介电常数
3.8
介电损耗角正切
1KHz
8.2×10-3
LD-401无溶剂绝缘漆
【组成】改性、固化剂、活性稀释剂等。
【特点及用途】该产品具有优越的电气性能、防湿热性能和机械性能。适用于电机、电器、发电机组、变压器绕组的快干浸渍绝缘处理。在使用过程中本产品具有粘度低、渗透性强、固化速度快等特点。
【使用方法】
一、普通沉浸参考工艺
1、准备工作:取适量该产品倒入漆缸搅匀就可使用。
2、预烘:将工件预烘(120℃烘1小时),然后将工件温度降到35℃左右后再浸入漆缸,漆液需没过工件20mm以上。
3、浸漆:工件沉浸时间一般为3~10分钟(视工件大小而定),至无气泡溢出为止。
4、滴漆:将工件吊出滴漆,滴干时间不少于30分钟。
5、固化条件:烘箱温度120℃,烘焙时间1~2小时。
6、在生产过程中必须严格控制漆的粘度,当树脂粘度增高时,必须使用本厂提供的401-X活性稀释剂调整粘度。
二、连续沉浸自动流水线参考工艺
2、调配树脂:将LD-401树脂按工艺要求倒入漆槽,调整好粘度后,即可使用。
3、工艺参考:
3.1节拍时间:3~6分钟,常用5分钟。
3.2预热温度:120~130℃。因国内现有连续沉浸设备,一般预热段与后固化段都在同一箱体内,因此预热温度不宜过低。
3.3固化温度:视工件大小,120~140℃。
4、工艺质量控制及管理:
4.1 ld-401树脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃,粘度过高时只能用401-X活性稀释剂稀释。
4.2漆槽宜配冷却装置,设备运行时浸渍树脂温度不**45℃,停车时不**25℃。
4.4若连续停车**过7天,则停车前应尽量减少漆槽内树脂的贮量,必要时可加入适量的401-X稀释剂。
4.3漆槽及输漆管路应定期清理(1~3个月一次),用100目左右滤网过滤,以除去杂质。
三、复合真空浸渍烘干使用参考工艺
1、预烘:升温到50~60℃后保温30分钟,抽真空到0.06~0.09Mpa,保持5分钟后输漆。
2、真空浸漆:关闭真空阀,输漆至工件上方至少50mm,关闭进漆阀,抽真空至真空度0.06Mpa
以上保持5分钟。
3、常压浸漆:常压下浸漆至少5分钟。
4、回漆:储漆槽抽真空至0.08Mpa,完成回漆。
5、滴干:滴漆40~60分钟后抽真空至0.08Mpa以上回净滴下的漆。
6、清洗:用清洗泵打入401-X稀释剂于浸漆缸底部浸泡5~10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂储槽。
7、真空收漆:升温到60~70℃,100~120℃各真空收漆一次(停加热,抽真空到0.08Mpa以上保持2~5分钟)。低温收漆后可重复程序6一次。
8、固化:在120℃保温1~2小时即可彻底固化,漆膜光亮坚硬。
石家庄利鼎无溶剂耐温绝缘漆,黑色无色蓝色红色耐高温绝缘漆,干式变压器铁芯绝缘漆
本产品LD-401-C无溶剂耐高温绝缘漆,耐温高达200℃,适用于高温环境下使用的线圈的浸渍,滴浸或灌封。固化时间短,固化物电器性能及机械性能。
外观及特性: LD-401-C A LD-401-C B
黏度(40℃cps) 20000 20-25
颜色 淡黄---褐色 淡黄---褐色
使用方法:
一、混合比例:A:B=100:8-10
二、使用方法:将LD-401-C无溶剂耐高温绝缘漆A预热至60℃,B在80℃预热成为均一、透明液体,按比例混合均匀,然后涂刷或滴浸在已预热至100℃的线圈上,涂匀后送烘箱固化。
三、固化条件:120℃×60分钟或100℃×20分钟+120℃×30分钟
四、可使用时间:4小时(30℃)
五、固化物特性:
抗压强度 kg/mm2 90
抗拉强度 kg/mm2 10
吸水率 25℃% <0.01
耐电压 kv/mm >30
表面电阻系数 Ω 5×1015
体积电阻系数 Ωcm 3×1016
凝胶时间 120℃ 240秒
储存期:阴凉通风储存,保质期6个月。
无溶剂环保,不含挥发性惰性气体,减少环境污染。
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