电子束焊
它靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生巨大的热,形成"小孔"效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对焊件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题,由于电子带电,会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强,需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理,它可在大气中进行,也没有防X射线问题,所以可在生产线内联机操作,也可焊接磁性材料。
激光焊接机设备特点及优势:
人性化设计,自动化程度高,机器性能稳定;
设备拥有二维、三维、四维、旋转式焊接方式;
焊速快,热变形小,热影响区域小,焊缝深,美观;
*更换焊炬,喷咀,减少停机时间,生产效率较高;
能量反馈系统确保能量输出稳定电脑视觉编程,便捷式操作;
配备显微镜或高分辨率CCD和红光双定位,定位精度较高;
激光焊接机,又常称为激光焊机、镭射焊机,是激光材料加工用的机器,按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机,激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
焊接过程控制系统的智能化是焊接自动化的**问题之一,也是我们未来开展研究的重要方向。我们应开展控制方法方面的研究,包括线性和各种非线性控制。代表性的是焊接过程的模糊控制、网络控制,以及系统的研究。
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