濮阳彩页海报印刷厂家 食品包装 口碑好

河南天亮印刷有限公司汇聚了一群经验丰富、思想前卫、富有创造力的印刷团队，能在印刷前为客户提供合理的建议和精益求精的印刷方案。
造成胶印机脱墨故障的原因有那几种
胶印机脱墨故障与排除胶印机脱墨故障常使串墨辊不上墨或者输墨系统传墨不正常，印版得不到均匀油墨面花版，给生产带来很大的麻烦，造成胶印机脱墨故障的原因有以下几种：1）油墨粘度小、墨丝短、油性差、版面水分太大；2）润版液酸性太强；3）润版液中胶的含量过大；4）车间温度太低。
1．油墨黏度小
油墨黏度小墨丝短，主要是因为用撤淡剂中其他材料调配的油墨，在经过一段时间的使用后，润版液的性能下降，经过墨辊的高速挤压，与油墨发生乳化。已经过度乳化的油墨又把水斗酸认带到墨辊表面，使墨辊表面受到侵蚀，产生新水层，从而排油脱墨。同样，油性差的油墨也是主种形式发生脱墨的，只是经的根源是制造油墨的差或工艺有缺陷，当版面水分过大时就会造成脱墨故障。单纯的版面水分地大引起的脱墨故障的可能性还是比较小的。
处理：对油墨黏度小、墨丝短引起的脱墨故障，可以油墨中加入知量的浓调墨油；对于因油墨油性差造成的脱墨故障，则可加入知量的稀调墨油。不论是哪种情况都应尽量减小版面水分，避免油墨过度乳化。
其实，适量的水墨混合乳化是利于胶印的，而且在墨辊的高速辗压和油墨与润版液的相互作用下，油水分离也是不可能的。胶印油墨的乳化程度在20％左右为佳，即通常所说的油包水状态，使润版认和油墨基本处于平衡状态。所以，真正的油墨乳故障应该是过度的乳化。
2．润版液酸性太强
润版液酸性太强引起的脱墨故障主要有两个方面：一是酸性太强，润版液表面张力很小，使命大量的水分分散在油墨中，**过了20％的含水量，使润液和油墨的平衡受到破坏，层这度乳经而产生脱墨故障；二是酸性太强，润版液对油墨颜料和纸张涂料的溶解加速，产生了过多的钙盐，使油墨传递困难，乳化失衡而引起脱墨。
处理：把润版液的PH值控制在5左右。
3．润版液中加入了太多的阿拉伯树胶
润版液中加入适量的阿拉伯树胶可以提高润版液的润湿性能，但是如果加入量过多，又会使油墨的乳化程度增加，导致油墨过度乳化而产生脱墨故障，因为阿拉伯树胶本身也是一种乳化剂。
处理：按要求重新配制润版液。
4．车间温度太低
由车间渐度过低引起的脱墨故障，基原因一般比较隐蔽，难以查找。但这种故障发生时有两个特点：1）多出现在冬天的，尤其温度**3摄氏度时；2）地域性很强，发段多为南、北方交接地带。

印刷过程造成水墨不平衡的原因
印刷过程中要用小的墨量和小的水量来印刷，实际上就是达到和寻找一个平衡，即以还原客户原稿为目的而需要找到的一个印刷水墨平衡。印刷过程中，水墨平衡是不存在的，只是一个相对的平衡，且没有一个明确的界限或可靠的数据来反映，但有规律可循。控制水墨平衡，首先需保证机台特定的条件和状态。
理想的润版液中原水的硬度应为8~12dH，配好的润版液酸碱值在4.8~5.5之间，导电率控制在800~1800微秒为宜，润版液温度应控制在10~15℃。同时，印刷操作人员应该知道，润版液温度太低会导致水槽及管道凝结水珠，生产时会掉落至印品上造成印品不良。润版液需在满足上述条件的情况下方能确保水墨平衡能够顺利找到，否则易破坏已经达到的平衡。
水、墨棍在要求的硬度及压力范围内才能保证水、墨的正常传递。正常水棍硬度在24~28℃、墨棍在28~34℃范围内均可使用，水、墨棍的硬度会随着使用时间的增加而增加，故需要每隔一段时间对水、墨棍硬度进行检查。同时还要保证水、墨棍正常的压力调节，墨棍压力根据调节时的压线宽度判定，根据各印刷机的特征，按照印刷设备出厂要求进行标准调节。正常墨棍的调节压力在3~4毫米左右、水棍压力在6~8毫米范围内进行调节，压力过大会加大水、墨棍的磨损，同时也会影响水和油墨的传递。
印刷调节不当往往是造成水墨不平衡的一个主要原因。在正常调机时，应根据印版图文墨量的大小及时调整用水量、墨量，但很多操作者往往只是调整墨量而忽略调整印刷用水量，尤其是由大墨量印刷转为小墨量印刷时较容易忽略，造成水、墨平衡难以达到。另外，良好的印刷环境是保证良好印刷品的前提，正常印刷环境要求温度控制在24~26℃，湿度控制在55%~65%之间，这样对油墨的传递及水量的控制会有很大帮助。

胶印与丝网印刷瓦楞纸箱分别具有什么特点
瓦楞纸箱的印刷质量直接关系到瓦楞纸箱的外观质量，也对包装产品法人销售前景及商品生产企业的形象有一定的影响，所以说瓦楞纸箱已于我们的生活、生产密不可分。怎么提高瓦楞纸箱的印刷效果，怎么选择合适的印刷工艺，进而降低纸箱的加工成本等问题是我们目前需要解决的首要问题。下面濮阳彩印包装浅析瓦楞纸箱的印刷方式：
首先浅析瓦楞纸箱的常规胶印印刷方式：瓦楞纸箱常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。
胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：
1、印刷产品非常精细，加网线数可以达到150线/英寸~200线/英寸。
2、不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。
3、可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。
4、幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。
5、印刷品质比较稳定。
6、制版容易，为PS版常规制版。
7、印刷成本高。
其次是丝网印别瓦楞纸箱：由于丝网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以，丝网印刷的分辨率不高，图像精度低，常规加网线数为60线/英寸~80线/英寸。丝网印刷瓦楞纸箱具有如下特点：
1、适合印刷非精细产品。丝网印刷的墨色厚实，所以其颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地、效果较佳。
2、可在对裱、成箱前完成印刷，也可在对裱、成箱后进行印刷。
3、不适合联动生产线，生产效率低。
4、印刷幅面可大可小。
5、印刷品质比较稳定。
6、制版容易，制版成本低。
7、印刷成本低。

纸张的选择对印刷设计有哪些影响
纸张在包装印刷的过程当中，如果要保证印刷出质量的产品，必须满足条件：人才、机器、材料、方法、环节。那么，纸张作为重要的组成部分---材料，那么，纸张的选择对印刷有哪些影响呢？
一、纸张的平滑度不好对印刷的影响：要想获得好的印刷产品质量，纸张的平滑度是一个必要条件，它在印刷过程中，纸张表面与着墨的橡皮布表面接触的程度，影响着油墨的转移是否全面，图文是否清晰。
二、纸张的压缩变形特征对印刷的影响：对于印刷纸张来说，不仅要具有较好的压缩变形，而且要适于进行多次套色印刷，在压力去除后的瞬间，有很快恢复的特性。
三、纸张的表面强度较差对印刷的影响：表面强度指纸张的表面纤维、胶料、填料之间或纸张表面涂料粒子之间及涂层与纸基之间的结合强度。在印刷过程中，如果印刷纸张的表面程度较差，纸张的表面与着墨的橡皮布分离，油墨的分离力大于纸张表面粒子间的结合力，印刷品的图文边缘，便会看到白边或者印不实、发虚等现象，这就是印刷中的拉毛现象      
四、纸张的酸碱性对印刷的影响：在印刷过程中，润版液的PH值的正常范围是4.8~5.2，由于印刷所用纸张的酸碱性不同，会出现不同的现象，对印刷造成不同的影响。      
由于纸张是印刷的基础材料，在印刷纸张出库时，要详细检查纸张的平滑度、是否压缩变形、表面强度、酸碱性等，防止因为印刷纸张的好坏，直接影响到产品的印刷质量。
河南天亮印刷有限公司拥有德国海德堡进口对开四色印刷机等印刷设备和一系列精良的后道加工自动化设备，形成了设计、制版、印刷、纸板生产、自动裱胶、自动模切、烫金等一条龙服务。为客户承印高质量的产品提供了**。

河南天亮印刷有限公司创立于1999年，是集设计、制作、印刷、包装为一体的现代化企业，是我市一家拥有出口包装品的印刷包装公司。 本公司致力于包装印刷服务，专注于各种纸箱纸盒印刷、礼品包装印刷，手提袋印刷、纸杯印刷、出口彩色/牛皮箱印刷，食品级包装盒印刷、企业画册印刷、彩页印刷、海报印刷等宣传品印刷。 公司汇聚了一群经验丰富、思想前卫、富有创造力的专业印刷团队，能在印刷前为客户提供合理的建议和精益求精的印刷方案。 公司拥有德国海德堡进口对开四色印刷机等印刷设备和一系列精良的后道加工自动化设备，形成了设计、制版、印刷、纸板生产、自动裱胶、自动模切、烫金等一条龙服务。为客户承印高质量的产品提供了**。 公司本着真诚负责的创业精神，致力搭建相互信任的桥梁，不断追求**的专业理念、锐意进取、积极创新、营造与精神财富。公司注重现代科学管理和品牌建设，不断提升服务质量，满足客户要求，追赶客户期望。本公司已经与多家企业集团建立了长期合作关系，产品得到了客户的认可。 公司秉 承“质量**、信誉至上”的原则，品质好、价格低、出货快的优势，深受新老客户的信赖！努力打造全国印刷包装市场的良好品牌形象。以质量为准则，紧紧把握 市场发展的动向，尤其是通过与各种行业的合作获得了良好的市场效应。热烈欢迎广大客商光临本厂指导，洽谈业务！ 河南天亮印刷有限公司将继续不懈努力，做出高质量产品奉献给市场，并愿与志同道合之士携手合作，共创明日辉煌！ 主要项目：纸箱纸盒印刷、礼品包装印刷，手提袋印刷、纸杯印刷、出口彩色/牛皮箱印刷，食品级包装盒印刷、企业画册印刷、彩页印刷、海报印刷不干胶印刷、表格单据印刷、菜谱印刷、名片广告印刷等。 服务宗旨――用心服务 共创 用心服务，不仅体现在对客户的售前服务、售中服务和售后服务，也体现在产品研发、内部工作等各个方面。企业用心就是想客户之所想，想员工之所想；员工也用心就是虑客户之所虑、虑企业之所虑，为客户和企业谋求发展。 共创，体现在企业与客户之间相互的服务关系。我们协助客户进行产品开发与制造，为客户节约成本，提升效率，创造。企业只有依赖于高效率的团队用心协作才能高效率运营，企业不是个人劳动成果，它是集体智慧的结晶。 企业使命――专业 诚信 求实 进取 协作 以市场需求为中心，以**的制造技术为依托，在产品创新上不遗余力，不断提升产品品质，以满足持续发展的市场需求。 以完善的制造工艺为依托，追求服务品质，为客户带来追赶满意度的体验。 坚持可持续发展，坚持不懈地推进企业良性、平衡、协调发展，不断提高企业的综合实力和竞争力。 坚持科学决策，持续经营创新，以保证企业持续增长的赢利水平，从而赢取长期稳定的**。 关注员工的个人发展和个人的实现，不断改善公司的经营环境，为员工的提供富有激励性的、有竞争力的、较宽广的职业发展平台，以满足员工自身发展的需要。