刮泥机 安装注意事项 宣汉中心传动刮泥机厂家

刮泥机立轴下端设有水下轴承和刮刀，避免立轴转动时的偏摆及集泥槽内污泥积实
设置机械和电气双重过载保护，运转安全可靠；
设备操作简单，可直接就地／远程控制设备的运行。直接对设备进行控制。
本机适用于中收无支墩的辐流式或竖流式沉淀池(<Φ15m).的机械排泥.该机设有横跨池子的固定平台，工作时基整机载荷都作用在工作桥中心。污水经池中心导流筒均匀流向池四周，随着流速的降低，污水中的悬浮物质沉淀于池底，池底刮泥机将沉淀污泥刮集到中心泥坑中，靠静水压力将其污泥管中排出。
结构特点  
水下部分采用不锈钢，耐腐蚀使用寿命长。
工作桥采用全桥式，其材质采用碳钢、不锈钢或混凝土结构
中心传动刮泥机原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。
中心传动浓缩（刮泥）机主要有减速驱动机构、传动立轴、刮臂、浓缩栅条及集泥槽刮板等部件组成。整台浓缩机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。
中心传动式刮泥机包括悬挂式和垂架式两种形式

中心液压双驱动浓缩机
该浓缩机使用液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈使用高强度的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上，所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌中心的现象不会出现，这种双驱传动方式比蜗轮副传动降低了使用成本及运行过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢，质量稳定可靠。由于采用液压双驱动，较易实现驱动同步，当浓缩机底部沉积的物料增厚，或是底流浓度时，耙架的工作阻力矩也随之、液压驱动的油路油压进而也会。 液压提耙装置是通过液压传感器来控制刮泥耙的升降，电控同时传出声光信号，使提耙信号的提取较为准确、可靠。该浓缩机将混合液直接给入到浓缩机压缩区，将沉降与深层过滤相结合，在池的内部形成滤床层，后续给入的混合液中未絮凝的细小颗粒随着水流上升，途径滤床层时与滤床层的颗粒碰撞，其中颗粒的上升动能被损耗，与其他细小颗粒结合在一起在重力作用下沉降，即国外某些浆中所谓的“毯式沉降”，从而将固体颗粒与液体分离。

结构形式
BYZXN型中心传动浓缩(刮泥)机主要有减速驱动机构、传动立轴、刮臂、浓缩栅条及集泥槽刮板等部件组成。整台浓缩机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。
中心传动刮泥机设备结构形式
1、主梁
主梁采用碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制 作，池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池**高程偏差，确保了吸泥机的正常运行。
主梁能够承受刮泥系统所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。主梁桥架上设有走道板，走道板采用高强度钢格板或花纹板。
2、端梁及驱动装置
端梁及驱动装置主要由端梁、驱动减速机、行走轮、过载保护装置等主要部件组成。
端梁采用Q235A普通碳钢制作，驱动减速机采用轴装斜齿轮减速器，根据我公司长年生产周边传动刮泥机的经验，为提高行走轮的耐磨性及延长其使用寿命，行走轮采用实芯橡胶轮，具有高耐磨、不腐蚀性能。端梁与行走轮支架采用不锈钢螺栓连接，行走轮安装方向可现场调整，确保其在周边沿切线轨迹上运行。
驱动减速机套装于主动轮轴上，通过力矩臂及压缩弹簧过载保护装置固定于端梁上。当刮吸泥机的工作扭矩**出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接面式无接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏目的。

设备的防腐 
    1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。 
    2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚不**200μm。 
    3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。 
    4、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平很高。
电气控制系统：控制箱设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯。    中心传动刮泥机的主要重量都作用在中心支墩上，除中心支墩外对土建的精度要求不太严格。周边传动刮泥机的重量作用在两侧的轮子及中心支座这三个受力点上，因而对土建及机器的大梁都有较高的精度要求
    重量方面 ：
中心传动刮泥机的主体采用桁架形式，以管材为主要的材料形式，传动部件只需一套，工作桥不承受整机的重量，所以与周边传动刮泥机相比整机结构简单、轻巧，重量较轻。

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