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铝是一种比较活跃的金属，因此，在空气中会自发形成非常薄的氧化膜，在大气中，耐蚀性高。由于，该层氧化膜的厚度比较薄，厚度只有约4纳米，而且，氧化膜结构松散、多孔、硬度低、耐磨性差，常用电子电器配件铝钝化生产厂家、机械强度低。因此，为了达到保护目的，必须铝件钝化处理，在其表面生成一层钝化膜，来提高铝合金的耐腐蚀性。铝具有密度小、强度大、耐蚀性好、导电性和导热性高、可焊接、塑性好、易加工、优异的表面装饰性能等优点。在工业生产中，纯铝一般会加入一些合金元素，制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。铝合金的物理力学性能**纯铝，因此，普遍应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业，常用电子电器配件铝钝化生产厂家。在钝化过程中，常用电子电器配件铝钝化生产厂家，*1工序都是去工件表面油脂，*1道工序油污不干净，后续所有工序都会没有效果。常用电子电器配件铝钝化生产厂家

铝合金钝化，当中有道十分重要的工序，那就是活化，大多数人不明白，铝合金放入钝化液之前，为什么要进行活化？活化的作用是什么？活化有很多的作用，工业生产中，经常使用稀，或者使用稀加适量的对铝合金进行活化，活化的优点和作用有下面这几条：先，活化剂会对铝合金的表面进行轻微的酸蚀，去除铝合金表面的轻微氧化膜，使铝合金露出良好的铝合金的本体，有利于铝合金钝化层的形成；再是，能够消除铝合金表面残留的物质和表面的一些杂质，消除杂质对成膜质量带来的不利因素，能让铝合金钝化液与金属较好的接触，提高钝化形成的速度和质量；然后，能较快速、较均匀的的形成成膜结晶，防止大晶体的成长，使钝化膜的细而致密，形成好的钝化膜层；然后，缩短钝化成膜时间，缩短了钝化化处理的时间。之后，有利于铝合金提高钝化后的耐腐蚀性能提高。因此，可以看到，活化在铝合金钝化过程中的作用相当重要。常用汽车配件铝钝化表面工艺除油脱脂清洗：目的主要是去除铝合金表面沾附的油污和脏污等杂质。

铝合金钝化过程在进行前处理时，脱脂温度对脱脂效果的影响是必须重视的因素。为保证工件表面的清洁无油脂，脱脂时必须控制温度，温度低不利于脱脂剂的活性剂的活性，脱脂效果差；温度太高，脱脂剂里的活性剂因高温而分解，活性剂活性消失，导致脱脂效果也会很差。铝合金钝化过程，另一个受温度影响的工序是钝化液的温度，以我国华南地区的水温，一般都在10-22度之间，这个温度范围，钝化液都可以正常使用，但是遇到特殊的天气或我国的北方地区冬天，水温可能会**10度，这个温度范围，钝化效果就会比较差，因此必须加温处理；另外，为了提高铝合金的耐腐蚀性，也可以采取加温的方式处理，但zui高温度不**40度，否则，钝化效果反而不好。

铝合金钝化，采用什么样的清洗剂比较好？清洗剂的好坏，需用三个为基本标准去衡量，一是清洗后的铝合金工件必须不被腐蚀变色；行业中有些清洗剂，由于要节省成本，采用强无机酸和强碱，这些腐蚀性比较大的清洗剂，往往会导致金属表面产生“脆”，导致工件材料的机械性能降低，在选用清洗剂时应该重视此类问题；二是油污、脱模剂等污垢必须彻底清洁干净，特别未经过抛光的压铸铝合金，表面的脱模剂是比较难以清洗的，必须采用**的清洗剂才能清洗干净，为了加强清洗的效果，在这道工序上一般采用**清洗设备，如超声波清洗；三是清洗剂符合清洗设备要求和当地环保的要求，如对于一些采用喷淋式清洗，清洗剂必须无泡沫或低泡沫，清洗剂必须做到味道小，否则喷淋就不适用，另当地环保有要求的，一般清洗剂必须选择无磷无重金属，等等。因此，清洗剂的选用主要根据工件表面情况、设备、环保要求来选择。铝型材的化成转化膜工艺基本采用铬化处理工艺。

金属表面的钝化膜是什么结构，是相膜还是吸附性膜呢？目前主要有两种学说，即成相膜理论和吸附理论。成相膜理论认为，当铝合金等金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度降低，而呈钝态。金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附层也就足以引起钝化了。这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。实验结果表明，不需形成成相膜也可使一些金属钝化。铝合金钝化，活化工序有利于转化膜的生成，活化剂的选用必须根据钝化剂和材料来选择。广州铝合金化成代加工推荐厂家

钝化保护膜层能有效提高铝件表面抗氧化和防腐蚀性能。常用电子电器配件铝钝化生产厂家

钝化的大概原理：铝合金压铸件由于介质的作用生成的腐蚀产物，形成了一层薄膜，紧密覆盖在铝合金压铸件的表面，则改变了其的表面状态，使铝合金压铸件的电极电位向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。钝化的特点：1）钝化处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作较方便；2）由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命较长、成本较经济。3）钝化促使铝合金压铸件表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜较稳定、较具耐蚀性。常用电子电器配件铝钝化生产厂家

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