莱芜滚筒烘干机价格

安全隐患一：主机安装
通常情况下烘干机采用的是近火端高远火端低的安装方式，这种安装方法在很大程度上会导致被烘干物料加快向远火端流动的速度，那么烘干筒内的烘干物料存储量如果较低，大量的热就会被让费，同时影响了烘干机滚筒空间的利用效率。
安全隐患二：进口温度
在烘干机烘干过程中为了有效提高烘干机效率，一般会增加进口端的温度，那么温度加高虽然可以加快烘干效率，同时使烘干物料色泽变黑，就会影响这烘干物料的质量，
安全隐患三：滚筒运转速度
在烘干机运行中，如果通过降低滚筒的速度减小烘干物料流向出口方向的速度，那么也会降低烘干物料与热风的动态接触次数。此时为了烘干机的效率，就必须滚筒和直径有加大，这就会造成设备占地面积过大，使的热能流失

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锯末滚筒烘干机单通道干燥机是为了满足用户较低水分、大产量，高可靠性、便于维修的要求，研发的新型烘干设备，由于特别设计了单通道转筒烘干机的内部结构，与相同规格的传统烘干机相比，热效率提高20%左右，节约能耗30%以上。◆在中等湿度条件下，满足大产量要求，产量能**过14T/h。◆多种周向扬料组合分布，有效调控填充比和烘干时间，烘干效果好。◆方便用户维护，运行稳定。可根据用户要求轻松调控物料流量和所要的终水份指标。◆系统设有堵料报警安全装置。烘干技术的历史悠久，针对某些行业、某些物料还有比较细化的划分，如矿物烘干、食品烘干、化工类烘干等，当然也包括生物质类的烘干，其中生物质类的烘干是近十年来随着生物质行业的兴起而发展起来的。

煤泥烘干机1000吨
煤泥烘干机1000吨
扬料板的重要性
扬料板分布在整个煤泥烘干机筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。
新型煤泥烘干机为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内均匀分布了大量的装配焊接结实的扬料板。扬料板是煤泥烘干机设备中不可忽视的配件之一，扬料板的设计与分步，直接影响这烘干效果，扬料板的焊接质量也决定着使用寿命，从而间接影响长期的烘干效果！我们设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。
煤泥烘干机内部扬料结构
煤泥烘干机内部扬料结构
扬料板的种类有以下几种
一、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。
二、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。
三、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。
四、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。
五、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。
工作原理
煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程 [2]  。
结构组成
煤泥烘干机系统主要有热源系统（热风炉、煤气发生炉、沸腾炉）、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。
干燥系统设计原则

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