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PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。1 PBT的工艺特性。PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,
结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,压力对PBT熔体流动性影 PBT响是明显。PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。
PBT/HR5330HF NC010/美国杜邦,重要参数:密度:1.5 g/cm3缺口冲击强度:16.3 弯曲强度:203 MPa弯曲模量:7800 MPa热变形温度:207 ℃。
PBT/HTI668FR NC010/美国杜邦,重要参数:密度:1.79 g/cm3吸水率:0.35 %成型收缩率:0.7 %缺口冲击强度:3.7 弯曲强度:115 MPa。
PBT/LW685FR NC010/美国杜邦,重要参数:密度:1.66 g/cm3吸水率:0.06 %缺口冲击强度:5 弯曲强度:128 MPa弯曲模量:10500 MPa。
PBT是什么?
聚对二二丁酯(PBT)
聚对二二丁酯(Polybutylene terephathalate),系以对二二(DMT)与 1,4丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成的一种结晶性热可塑性工程塑料。
PBT 在 1970 年代初期由美国 Celanese 公司研究成功,并以 Celanex 商品名上市,随后世界 厂商德国 BASF、Bayer、美国 GE、Ticona,日本 Toray、三菱化学,闽台新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,**生产厂商共计三十余家。
PBT 又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料 掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。由于 PBT 具有耐热性、耐候性、耐 药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用 品等,而 PBT 产品又与 ABS、PC、POM、PA等共称为泛用工程塑料。
新的PBT材料添加的阻燃剂是多元阻燃剂复配而成的,能够显著提高PBT的阻燃效率,提高PBT的灼热丝温度的同时,保证PBT塑料的力学性能能够满足使用要求。PBT树脂进过处理后再和阻燃剂混合,提高了PBT树脂和阻燃剂的比表面积,使其充分的混合均匀。同时,阻燃剂也都预先处理,提升了各种阻燃剂的活化能,使阻燃效率较高。
PBT美国杜邦SK609 NC010PBT化学和物理特性: PBT特性耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作。但玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。 一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。
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