球化处理是球铁曲轴生产的重要环节,石墨的形态直接影响曲轴本体
球化处理是球铁曲轴生产的重要环节,石墨的形态直接影响曲轴本体强度性能。现在国内球化剂主要采用稀土镁硅铁复合球化剂,球化剂选用哪种牌号,天津槽磨沙铸造代工,主要 考虑吸收率的高低和反应是否平稳。因为铁模覆砂工艺要求电炉铁水出炉温度较高,宜选用较低牌号的球化剂如FeSiMg8Rt3。为了减少硫和镁作用形成的 二次渣,残留稀土镁不宜过高;原铁水含硫量过高时可用多孔塞包进行脱硫,天津槽磨沙铸造进口,然后再倒入电炉内提温。
覆膜砂工艺成形质量可达到水玻璃熔模铸造工艺水平覆膜砂工艺成形质量可达到水玻璃熔模铸 造工艺水平,是一种较为理想的替代水玻璃熔模铸 造的工艺方法。覆膜砂热芯盒工艺与水玻璃熔模铸造 工艺相比有以下优点。 1 成本低 (1)一次性投资少 覆膜砂热芯盒工艺制型(芯)一次性投人为热芯盒 造型(芯)机和模具。制型(芯)机每台价格在1.5~ 3.o97元不等,每套模具在0.6~1.0万元。熔模铸造 制型一次性投入较大,包括模具、压蜡机、化蜡炉、蜡片 机、搅蜡机、雨淋式撒砂机、沸腾式撒砂机、脱蜡池、焙 烧炉等。 (2)生产成本低 覆膜砂工艺制壳材料只有覆膜砂和脱模剂,而熔 模铸造制壳材料主要有模料、脱模剂、清洗剂、型砂、粘 结剂、硬化液、柴油等,材料种类多,成本高。 覆膜砂工艺制壳仅有一台造型(芯)机耗电,天津槽磨沙铸造生产厂,而熔 模铸造耗电设备多,电能消耗总量大。 2 制壳环节少、 。
夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方,型腔上表面受金属液辐射热的作用,天津槽磨沙铸造,容易拱起和翘曲,当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎,留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大,型砂体积膨胀越大,形成夹砂的倾向性也越大。
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