福建超声波点焊机

适用范围 : 
防护服、隔离服、手术衣、防火服、冲锋衣的无缝 焊接，适用于制衣、防护、环保、保洁、无纺布制 品等行业。 
产品特点： 
数字式超声波系统稳定，满足长时间高频工作的要求； 超声波焊头经处理，经久耐磨； 可满足各类车缝要求； 熔接强度牢、密封性好； 效率高，焊面美观； 减少用料更加环保。
超声波焊接机的焊接特点：
1、焊接效率高，能批量处理被焊接塑料件.
2、不需要任何辅材，化学溶济，所以对人体健康毫无影响.
3、粘结牢固，不变形，不影响外观，不损坏被焊接物.
4、能保证被焊接物的气密性，水密性.
5、快速----每次焊接时间0.01—9.99秒.
6、强度----可承受大的拉力、高压力.
7、品质----不漏水、不漏气,可气密焊,焊接时不伤塑胶件.
8、经济----不用螺钉、胶水。减少人工、低成本.

超声波焊接机，焊接时需要注意的几点
随着工业化的进程不断加快，如今塑胶焊接已不再像以前使用胶水粘接。当公司接到两个塑胶需要焊接的项目时，大部分会想到采用超声波焊接。因为超声波焊接是一种高科技的焊接方式，这种超声波焊接方式不需要胶水，没有纯加热融化塑胶的那种恶臭味，超声波焊接的速度非常快，仅需要几秒一个产品就焊接完成，被焊接的产品外观美观无损伤。超声波焊接机越来越受到广大用户的亲睐。
但是在使用超声波焊接机时有几个方面的问题需要引起生产部门的重视，否则可能会使产品超声波焊接不良，导致废品率上升。超声波焊接不良是指：1.塑胶件上下盖没有充分焊接，导致假焊、焊接不牢等;2.被焊接塑胶件表面刮花、外观面受损等;3.塑胶件上下盖错位等。

u 超声波发生器Generator 将工频单相或三相交流电转换为高频交流 电，为换能器提供电能； u 换能器Convertor 将超声波发生器输出的高频交流信号转换 为同频的机械振动信号； u 调幅器Booster 将换能器输出的高频振动信号幅值放大； u 工具头Horn/Sonotrode 进一步放大振动幅值，并把能量传递到焊 接区域；

超声波焊接机操作时，如何有效控制超声波的焊接质量
在使用超声波焊接机如何有效控制超声波的焊接质量：一台超声波的品质很重要，涉及到焊接出来的产品是否美观是否达标，这是前提条件，但焊接产品并不是我们想象中的那么简单，再好的一台超声波如产品不配合或焊接线没设计好也焊接不出高品质的产品来，所以在产品的因素上也要把控好，相互配合才能焊接出的产品。
超声波的焊接产品的质量受以下5个因素影响，所以要控制好超声波焊接的质量，一定对这5个方面把控好：
1：产品的材质，有的材质本身不利于焊接。
2：产品结构设计的问题，产品设计不合理，不利于焊接的则要做小改动就可，要设计为合适的固定和对齐位置。
3：产品焊接线的设计问题，焊接线的位置没有合理设计也会影响到焊接效果，一定要设计顺畅的焊接路径。
4：超声波模具的问题，超声波模具要有CNC电脑雕刻，这样精密度高，模具也是跟焊接出来产品的效果起到非常重要的环节。
5：超声波模具与焊接产品的接触面，这点一定要把握好一个度。
这就是为什么我们在接每一张单时都业务员都会亲自上门拜访的原因，因为我们要根据客户的产品材质，结构，焊接面积来推荐合适的超声波设备，来给一套完整的焊接方案，确保客户一投入生产万无一失，真正做到为客户的切身利益着想出发!
超音波15年从事超声波焊接，拥有强大研发团队及焊接技术，针对不同材质形状及装配要求，针对开发性客户量身打造及现有自动化生产线改造，制定自动化生产线焊接方案，经验丰富，品种全，完善;质量有保证!
超声波焊接机应用范围：
■汽车业：（交通业）超音波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠,前后门,工作台,灯具,刹车灯等。随着高等级道路的发展,反光片也越来越多的采用超音波焊接。
■电器业：手提日光灯罩,蒸气熨门,电视机外壳,收录,音机透明面板,电源整流器,电视机壳螺丝固定座,减蚊灯壳,洗衣机脱水槽,吸尘器等需要密封,牢固和美观的家电产品。
■电子：运用自动化方案设计使用户达到规模化生产,同时确保产品之品质
■包装业：食品包装,软管的封口,打包带的连接。
■玩具业：由于采用了超音波技术使产品清洁,,牢固,免除使用螺丝,粘合剂,胶水或其他品,降低了生产成本,使企业在市场的竞争力增强需求。
■业：液体过滤器,导管,针和软管,手术衣,口罩,防静电手套,器皿,手术工具等其他器械。乾荣机械凭借其掌握多种塑料焊接技术以及多年来积累的丰富经验,从各个环节帮助客户解决行业产品的焊接工艺。
■无纺布环保袋,服装方面的应用：超声波在几十年的发展中,逐步应用在各个行业当中,在服装方面,无纺布方面也是得到充分发挥,超声波花边机,超声波复合机,无线缝纫机,手摇绣花机,耳带点焊机,分条机,口套机,圆帽机,鞋套机,无线复合机等等。广泛应用与服装裁片,餐巾,桌布,窗帘,床罩,工艺饰品等领域。

深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年7月，始终致力于动力锂电池真空干燥系统解决方案的研发、生产与销售，注册资金1000万元，目前设有深圳研发中心、营销中心和河南生产制造基地，其中河南生产基地占地近200亩。公司配备光纤激光切割机、数控转塔冲床、全自动焊接机器人、CNC加工中心等**的生产加工设备，目前拥有员工300余人，其中技术人员140余人。公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力。2017年动力锂电池干燥系统营业额2.3亿元，预计2018年营业额3.3亿元。公司拥有的行业研发团队，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。已通过ISO9001:2008**质量管理体系认证，被认定为、深圳。公司拥有占地近200亩的河南生产制造基地，拥有6栋标准化厂房，生产员工占员工总人数30%，拥有钣金和机加工设备，如大型激光切割机、数控液压剪板机、数控加工中心、数控折弯机、数控转塔冲床、自动焊接机器人、静电喷涂设备、喷涂机器人等，具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力，生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内**。常规交货L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客诉均在12H响应及处置完毕。公司研发人员占员工总数约50%，研发投入占营业收入15%，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。公司不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品，与中科院、清华大学、中国香港科技大学、郑州大学等多所科研机构和高校建立了长期合作。