果蔬饮料果汁灌装封口机-瓶装果汁饮料加工设备厂家

果汁饮料生产线解决方案：果汁饮料生产线是用于工业化生产加工各种果汁饮料的设备。可根据不同的原料水果加工出不同品种的饮料。当然也可采用各种果汁的浓缩液进行调配，果汁饮料生产线根据包装方式不同可用于屋顶盒包装、PET塑料瓶包装、玻璃瓶包装、易拉罐包装、利乐包包装等。现代化果汁饮料生产线自动化程度高，生产线上使用的材质、生产工艺均满足食品安全的要求，特别是今年来食品安全的意识增强，对果汁饮料生产设备的要求也越来越高。
我公司的芒果汁饮料设备生产线可用于玻璃瓶、易拉罐、塑料瓶、屋顶盒、利乐包等包装。前处理基本一致，只需更换灌装机即可。
芒果饮料深加工生产线|芒果汁饮料设备生产线解决方案和设备配置介绍：
目前市面上的芒果饮料有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包装已经纸盒包装。芒果汁饮料分为清汁和浊汁。做清汁饮料相对比浊汁饮料要复杂一点。做清汁需要酶解、澄清、精密过滤技术，饮料工艺相对要复杂一点。现在处于低端市场的果味型调配饮料，不含有果汁成分的饮料，用色素等调出来的饮料已经慢慢淘汰。现在大众的健康意识都有所提高，原果汁饮料越来越受大众的欢迎。像我们近两年有做过的桃饮料、黄桃饮料、沙棘饮料、哈密瓜饮料等。包括有很多做含气饮料的厂家，也慢慢计划做果汁型的含气饮料了，所以原果汁饮料以后的发展方向会越来越好，市场也会越来越大。

全自动菠萝饮料生产线流程：
原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→脱气→杀菌→灌装→封口→喷淋杀菌→烘干→喷码→贴标装箱→箱体喷码→成品
本公司制造全自动菠萝饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验，橙汁饮料的加工类型主要分如下几种：
1、原料为菠萝，加工成混浊汁，如果粒橙，在饮料内部带有小果粒。
2、原料为菠萝，加工成清汁，饮料为透明状。
3、原料为菠萝，加工成橙汁浓缩液，用于调配，可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。

我公司生产的果汁饮料生产线所制造出来的果汁饮料是指从新鲜水果榨汁而成的一种饮料，或者是采用果汁浓缩汁调配后的饮料。各种不同水果的果汁含有不同的维生素等营养。各种常见果汁：苹果汁、葡萄柚汁、奇异果汁、芒果汁、菠萝汁、西瓜汁、葡萄汁、蔓越莓汁、橙汁、椰子汁、柠檬汁、哈密瓜汁、草莓汁、木瓜汁。
果汁饮料生产加工设备介绍说明步骤：
1、原料清洗：原料清洗中为了预防有农药残留，原果需浸入含有洗涤剂的水中过一遍，再用水喷洗。洗涤后再检验一次果实，将病虫害果、未成熟果、枯果、受伤果剔除。
2、提取果汁：水果皮含有精油、芋萜、萜品类物质而产生萜品臭。果皮、内果皮和种子中存在大量的以柚皮苷为代表的黄酮类化合物和以柠碱为代表的柠烯类化合物，加热后，这些化合物由不溶性变为可溶性，使果汁变苦。榨汁时为避免这些物质进入果汁，应采取逐个锥汁法。
3、过滤：鲜榨出来的果汁含有悬浮物，易使果汁变质损坏，所以要进行过滤。过滤方法根据对果汁的生产要求选择压力过滤或真空过滤。
4、化糖调配：为使果汁更符合大众口味，一般需要适当调整橙汁中的糖酸比例，加糖比例一般按13:1或15:1为宜。
5、脱气、去油：果汁饮料生产线中的脱氧、去油的作用是去掉果汁饮料中的氧、氮气、二氧化碳等气体，使橙汁中的VC不受破坏，在加热时保留橙汁的香气和色泽。
6、巴氏杀菌：橙汁的巴氏杀菌能消灭菌和把能引起化学变化的酶类钝化。橙汁杀菌一般采用93℃±2℃保持15～30s；情况可用120℃以上3～10s的瞬间杀菌法。
7、均质：果汁饮料生产线中的均质一般选用高压均质机或胶体磨设备，使橙汁中的悬浮颗粒经过高压状态破碎，分裂成更细小的颗粒，促进果胶渗出，使果胶和果汁均匀稳定地分散于果汁中，从而获得有一定混浊度但不会分离和沉淀的果汁。
8、果汁饮料灌装机：经杀菌的果汁饮料（保持温度约85℃）用卫生泵输送到饮料灌装机中，我公司生产线饮料灌装机是集洗瓶、灌装、旋盖为一体的自动化设备。灌装阀采用微负压灌装原理，灌装液位准确。
9、二次杀菌：果汁饮料生产线中的二次杀菌采用倒瓶杀菌和巴氏喷淋杀菌，这些杀菌机都是对外包装杀菌。
10、贴标：在果汁饮料生产线中通常采用套标机和贴标机来达到贴标的目的。
11、包装：果汁饮料生产线中的包装一般采用膜包装或者纸箱包装，对于低产量的设备可以用人工装箱

塑料瓶芒果汁饮料生产设备分为天然果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，饮料的原料不同，但是生产原理基本相同，生产过程也类似，都是是线经过果实原料预处理，生产和灌装然后进行杀菌和包装等后续作业即完成生产。
以下介绍的是全自动塑料瓶芒果汁饮料生产设备
1、全自动芒果汁饮料生产设备——原果榨汁预处理设备
1、芒果冲浪清洗机：用于清洗原果
2、芒果挑选平台：人工挑选出水果，将不合格的去除
3、芒果破碎机：将水果切成小块，提高出汁率
4、芒果榨汁机：螺旋榨汁机适用于番茄、菠萝、胡萝卜、苹果、芦荟、仙人掌等果蔬类的压榨取汁。其榨汁效率的压缩比较大，并可根据不同的物料调整螺纹与滚筒的间隙。
5、振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤
6、灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂
7、酶解罐
8、澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。
9、立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
2、全自动果汁饮料生产线——水处理设备
1、石英砂过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
2、活性炭过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
3、钠离子过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
4、精密过滤器：精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。
5、一级反渗透：能够有效地去除水中的各种悬浮物、胶体、微生物、有机物和溶解性盐类等几乎所有杂质（去除率一般可达97～99%）
6、纯水储罐：用于获得的水的储存
3、——芒果配料及杀菌设备
1、蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）
2、配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成终产品。
3、双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质
4、真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。
5、超高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，大程度的保持果汁饮料的风味、营养。
6、冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。
4、全自动葡萄汁饮料生产线——饮料灌装及包装设备
1、吹瓶机：吹瓶机是生产中空容器的机器。
2、理瓶机：理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速的传送到其它机械进行下一道工序，以提高整个生产线的生产效率。
3、芒果饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜）可根据客户的需求使用不同产量的设备
4、灯检设备
5、吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标
6、套标机（根据需求，也可用贴标机）
7、喷码机：生产日期等标注
8、全自动膜包机：饮料终的包装。
小瓶果汁饮料灌装设备特点：
1、小瓶果汁饮料灌装设备结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2、小瓶果汁饮料灌装设备与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。
3、小瓶果汁饮料灌装设备采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。
5、小瓶果汁饮料灌装设备采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。
6、变换瓶形无需调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。
7、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
8、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
9、冲瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
10、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
11、气路系统所有元器件均采用亚德客等。
12、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话。

张家港市中吉机械有限公司是一家致力于小瓶矿泉水生产线、小瓶纯净水生产线、桶装饮用水生产线、5L-20L一次性大桶水生产线、成套含气碳酸饮料生产线，成套果汁饮料生产线、茶饮料生产线、植物蛋白饮料生产线、成套水处理设备、油/酒/奶等包装生产线、自动吹瓶机、自动套标机、自动包装机的研发、生产、销售与技术服务公司。公司坐落于交利、风景秀丽的卫生城市—张家港市。 公司坚持以市场为导向，用**的技术、科学的管理、快捷周到的售后服务，为广大用户提供工艺咨询、厂房设计、生产线安装调试、技术培训等服务，凭借高素质的研发队伍和丰富的生产制造经验，赢得海内外用户的信赖，公司产品产品**德国、日本、中东地区、澳大利亚、埃及、南非等世界各地，深受广大用户信赖。 公司认真贯彻“立足本土，放眼世界”的经营理念；始终坚守“用户至上，服务至终”的服务方针；为研发**的设备做出不懈努力，中吉机械欢迎世界各地新老客户惠顾！