活性炭吸附脱附催化燃烧设备特点?
1、采用催化燃烧工艺净化**废气,可同时去除多种**污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;
2、采用电加热/燃油(气)加热启动,具有方便、运行费用低的优点;
3、工艺具有多重保护措施,确保系统的运行;
4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;
5、具有净化效率高,一般均可达97%以上;
6、本工艺和设备可广泛用于各行业中产生的高浓度**废气的净化处理,可处理的**物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类和烷烃类等。
催化燃烧设备的优势:
1、操作方便:设备工作时实现自动控制;
2、低能耗:设备启动约20分钟,加热至启动燃烧温度。当**废气浓度较高时,能耗仅为风机功率;
3、安全可靠:设备设有*系统、防爆泄压系统、**温报警系统和的自动控制系统;
4、低阻、高净化效率:采用的贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂,比表面积大;
5、废热可回用:废热可返回干燥通道,减少原干燥通道的功耗;也可作为其它方面的热源;
6、占地面积小:**业中同类产品仅占80%,对设备基础无要求;
7、使用寿命长:催化剂一般4年更换一次,载体可再生。
催化燃烧设备采用典型的气固催化反应,其本质是活性氧的深度氧化。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂的表面具有吸附作用,使反应物分子在表面富集,提高反应速度,加快反应过程;**废气在催化剂的作用下在低温着火条件下进行无焰燃烧,并将其氧化分解为CO2和H2O,同时释放大量热能,实现废气中有害物质的去除。
催化燃烧设备的使用范围是很广泛的,可以在污水处理站,垃圾场处理厂等等很多场合中使用。它因为性能好,所以具有很广泛的使用范围。它在运行的时候,非常稳定,具有很高的可靠性。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。催化燃烧设备而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂具备适应一
3、强度高。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化剂的活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
RCO催化燃烧的过程:
根据废气预热和收集的方式,RCO催化燃烧过程可分为3种类型,它们分别是:
(1)预热,预热是RCO催化燃烧的基本流动形式,**废气温度**100℃,浓度较低,热量不能自给自足。所以需要在进入反应器前预热室加热温度,在燃烧和净化之后,在热交换器中将气体与未经处理的废气交换以回收部分热量,这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的点火温度。
(2)自热平衡,当**废气温度**点火温度(约300℃),**物含量高时。回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡,*补充热量,通常只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。
(3)吸附催化燃烧,当大的**废气流量、低浓度、低温度,使用催化燃烧需要大量的燃料消耗,可以使**废气吸附在吸附剂上的吸附浓度,然后通过热空气吹扫,使**废物气体剥离高浓度**废气(可以集中**过10倍),然后催化燃烧。此时,*添加热源,就可以保持正常运行。
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