工场加工成半成品,运至现场绑扎,进行钢 筋下料时(钢筋详细尺寸详见通桥(2009)4301-I、-II) ,一定要考虑 墩身四周结构主筋受承台内预埋墩身钢筋高度。
交底范围明确预埋电缆槽道、梁端锯齿槽口及电缆槽道、接触网立柱基础、下锚拉线基础、墩** 接地端子、墩身及梁体沉降观测桩。
对从事钢筋加工和焊接的操作人员进行培训,经考试合格,持证上岗。 2、 所需材料机具及时进场,机械设备状况良好。 3、 钢筋加工场地平整、道路畅通,供电等满足施工需求。 4、 作业面已具备安装条件。 5、 材料准备: 钢筋:钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查,并按照批次抽取试件做屈服强度、抗拉强度和伸长率和冷弯试验。 电焊条:应有产品出厂合格证,品种、规格和技术性能等应符合现行标准及施工图要求。 其他材料:绑扎丝、切割片等。 钢筋试验:钢筋原材试验合格后,试验员及时通知,在现场做好标识,标明报告编号。钢筋加工班长组织电焊工对钢筋进行试焊,并将试焊焊件送检,检测合格方能进行焊接作业。 4、施工工艺 4.1墩身脚手架搭设 一般墩台钢筋绑扎采用在基础上设置单排脚手架,孔化墩身采用双排脚手架设置工作平台;钢管采用48.3×3.5 mm,材质Q235 I级钢。扣件采用十字扣件、旋转扣件材质须符合《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定,其螺栓拧紧扭力矩达65 N/m时,不得发生破坏。脚手板采用冲压钢脚手板的材质应符合《碳素结构钢》中Q235 I级钢的规定,木质脚手板应符合《木结构设计规范》(GBJ 5)中Ⅱ级材质的规定。每块脚手板质量不宜大于30 kg。 (1)立杆设置按照长**墩身1米,宽为0.8米布置搭设;立杆设置垂直、位置正确;搭设时,钢管应从底层往高层搭,而且必须有防护,保证搭设人员的安全,防护栏杆要合理的设置;钢管对接时必须采用对接口对接;脚手架底部的立杆必须落在持力层上;立杆之间必须有斜撑和剪刀撑;脚手架立杆间距1.6m,横杆间距1.5m,剪刀撑与水平面的夹角为45~60°,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加扣件。 (2)落地式脚手架的地基底座固定于基础的预埋筋中,保证支架稳定,下部设纵横向扫地杆,距地面不大于200mm,连续设置。 (3)脚手架所用钢管、钢材、扣件、配件质量必须符合要求,必须涂有防锈漆并严禁打孔;钢脚手板必须有产品质量合格证,两端应设钢丝箍两道;安全网必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料,密目网只准做立网使用
目前,墩身吊篮U型螺栓的预埋方式采用直接将预埋螺栓焊接在钢筋网片上,由于在混凝土浇筑过程中,动荷载的作用,钢筋网片的位置是在不停地变化,终导致预埋螺栓预埋位置发生变化。
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