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回收真空冷冻干燥机漏油、喷油
产生原因:
1、转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。
2、进气口压强过高。
3、油量过多,产生喷油。
4、排气盖下面的挡油网装反,引起喷油。
排除方法:
1、更换密封圈或重新装配。
2、设法减少进油量。
3、放出一部分油。
4、重新装配。
回收真空冷冻干燥机之注意事项:
(1)用冷冻干燥机制备样品应尽可能扩大其表面积,其中不得含有酸碱物质和挥发性;
(2)样品必须完全冻结成冰,如有留液体会造成气化喷射;
(3)注意冷冻干燥机冷阱约为零下65度,可以做低温冰箱使用,但必须戴保温手套操作防止冻伤;
(4)启动真空泵以前,检查出水阀是否拧紧,充气阀是否关闭,**玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物,良好密封;
(5)一般情况下,该冷冻干燥机不得连续使用**过48小时;
(6)样品在冷冻过程中,温度逐渐降低,可以将样品取出回暖一段时间后,继续干燥,以缩短干燥时间。
(1)经空压机排出温度达到45℃的高温湿空气,经湿空气①进入预冷器③与进入干燥机已被冷却干燥后的低温干燥空气进行热交换,(两者有各自流通管道互相隔绝),使进口的空气预冷;
(2)预冷后的冷空气进入冷却器④,在制冷系统蒸发器瞬间强力冷却下,空气温度急剧下降到1.7℃,此时空气中的水气油气迅速达到饱和,并从空气中析离凝结成水滴、油滴;
(3)从冷却器流出的空气,进入油水分离器(11),在油水分离器的作用下,使空气中析离的水滴、油分与空气分离,经自动排水器⑤排出机外。干燥后的空气通过另置管道,再次流入预冷器③;
(4)此时流入预冷器的干燥空气,温度和压力均可达到1.7℃,预冷器与湿空气作热交换,使温度适当提高,然后经空气出口②排出,(经干燥处理排出的空气温度过低,会使用气设备表面产生凝露现象,影响设备的的正常运行)。
真空冷冻干燥机常见的5大故障及修复措施:
常见故障一:供电电压不稳定
据了解,真空冷冻干燥机正常的工作电源电压为215-225伏,偏离电压允许范围后,压缩机就不能进行有效地工作甚至根本不能运转。
针对供电电压不稳定的情况,解决办法是,当电源电压不合格时,更换合格的供电电源;当供电电压不稳定时,可使用AVR(220V)或在原工作电源上加稳压器。
常见故障二:室内温度**30℃
真空冷冻干燥机需要在合适的环境下运行,当室内温度**30℃时,冷凝器可能会无法起到冷凝作用,从而使系统出现故障。
这时的维修方法是,如果室内温度在28℃左右,用户可以打开冷凝器后门或者打开房间门,从而优化通风和制冷状况。
常见故障三:室内温度**0℃
室内温度过高不行,过低也不合适。如果室内温度**9℃,压缩机油会变得粘稠,容易影响压缩机的正常运作。另外,温度过低时,所有的电子元件都可能会受到影响,发生误操作。
针对这种情况,技术人员建议的维修办法是,当环境温度**0℃时,可以使用其他加热设备使环境温度升温,并让温度保持在5℃以上,30℃以下。
常见故障四:冷冻干燥机上或环境中的灰尘过多
据了解,如果有过多的灰尘覆盖在冷凝器和压缩机上,则容易使冷凝器无法达到冷凝效果,直接影响压缩机的使用效果。
因此,定期去除灰尘的工作不可少。业内建议,如果环境中的灰尘过多,用户可以每月定期清除覆盖在压缩机和冷凝器上的灰尘。为了保证设备不受损坏,压缩机、冷凝器和管道上的灰尘可以使用软毛刷清除。
常见故障五:环境中的湿度过高
当环境中的湿度较高时,容易让电气发生故障或者短路。针对这种情况,维修方法是,使用通风设备或者开窗进行通风,从而减低湿度。
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