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电捕焦油器简介：
电捕焦油器HL系列恒流高压直流电源 目前，用于静电沉积的高压直流电源,主要有以下二种，一种是可控硅移相控制的高压直流电源,简称可控硅电源;另一种是L-C恒流高压直流电源简称L-C电源。可控硅电源加到沉积电场上去的是电压源。它的输出电压是“恒定”不变的。而L-C电源加到电场本体上去的是电流源。它的输出电流是“恒定”不变的。
三种电除焦油器的结构比较 
（1）同心圆电除焦油器。它由数个不同直径的钢板圆筒组成，以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一起而组成沉淀极。由于电晕极之间的同性相斥．会使电场出现空位小空洞，即场强洞穴。易造成气体在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同时，同心圆电除焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格，在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化，均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象，难以达到要求的电压，直接影响焦油的捕集效率，还易使电瓷瓶击穿毁坏。因场强的电压变化值为400V/mm，所以，阴阳极间即使出现1mm的偏差，其场强电压的变化值可高达400V。同心圆电除焦油器具有流通面积大、气体流速低和耗钢材少等优点。
（2）管式电除焦油器。由于钢管与电晕线单独组成电场，其场强电压取 决于钢管的半径，其值为400R。由于管式电除焦油器在每个管截面内形成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些空穴，这就降低了圆筒内有效空间的利用率，减少了净化通道的截面积。这种型式的电除焦油器的钢材耗量较大，但由于具有制造容易、等极间距电场、材料易得和安装调试比较方便等优点.广泛应用于大中型气体净化厂。
(3)蜂窝式电除焦油器。蜂窝式与管式的结构相同，是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。用2～3mm的钢板制成的蜂窝板即可满足工艺和机械强度的要求。由于蜂窝式电除焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空穴、有效空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等优点,但存在制造难度大．在运输安装过程中易产生误差等缺点。随着设备制造工艺水平的提高，蜂窝式电除焦油器的优点会越来越受到人们的重视，必将逐步取代同心圆式和管式电除焦油器。

塑料废气处理案例-电捕焦油器：
通风系统（风机、收集罩、管道）+电离捕捉器”为核心工艺来处理该项目废气。
流程简介： 收集到的废气收集后经管道同时进入到电离捕捉器中，当烟气通过时，烟气中的粉尘和焦油类物质在电荷作用下被电离，向带有电荷的金属线和管壁运动，并失去电荷，当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，在重力的作用下，会自动向下流趟，从电离捕捉器底部排出，净气体则从电离捕捉器上部离开并进入下道工序，从而使污染物得以降解去除，处理后的烟气经风机烟囱达标排放。

电捕焦油除尘器工作原理：
　　1、按照电场理论的分析来看：正离子吸附在带负电的电晕极上，负离子吸附在带正电的沉淀极上;
　　2、所有被电离的正负离子都充满电晕极与沉淀极之间的整个空间；
　　3、当有焦油雾滴等杂质的通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器的底部排出，净气体则从电捕焦油器的上部离开并进入下道工序。

电捕焦油器与湿电除尘的区别：
　　1、结构不同：电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。湿电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。
　　2、净化原理不同：电捕焦油器净化原理是当含焦油雾滴等杂质的通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的。湿电除尘器是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管，再采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
电离捕捉器除尘器结构：
电离捕捉器由筒体、 沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板 、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。电捕焦油除尘器是利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。

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