滚筒烘干机生产线由滚筒烘干机、皮带输送机、斗式提升机等设备组成。滚筒烘干机生产线干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到滚筒烘干机料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入滚筒烘干机加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着滚筒烘干机圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。
适用范围
化工、矿工、冶金等行业,如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。
农业、饲料、肥料行业,如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。
对有要求的粉状、颗粒状物料干燥机。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。
烘干机进入正常的工作前都会有一段的适应期(磨合期,一般为3天),这个时期是确保烘干机在正式的生产过程中能够正常的工作运转,的减少烘干机出现事故的几率,在适应期内正确的操作则能延长烘干机的使用寿命,所以一定要注意这个时期各个操作的细节。一、在适应期开始前烘干机的操作者应该接受生产厂家关于烘干机的构造、操作、不同的性能、日常问题的解决方面严格的培训,并且熟悉煤泥烘干机的说明书。二、在适应期内应注意的是要注意时常对烘干机的起到润滑、冷却、制动等进行检查,并且也要检查烘干机各个需要密闭的部件的密封性是否完好;操作人员对烘干机的熟练程度在操作烘干机时也会对烘干机造成影响,接受培训后的人员应该按照说明进行正确的操作、保养;保证烘干机的工作负荷不超过额定的80%,另外工作量要适宜不能使烘干机过长时间作业引发过热现象。在适应期结束后提醒您应该强迫烘干机设备进行维护保养,对各个设备进行检查以及所需进行的一切调换工作;烘干机设备要保持清洁,各个部件防止松动,减少松动带来的磨损或零件丢失。
双滚筒干燥机
双滚筒干燥机是指干燥机由两只滚筒同时完成干燥操作的机械,干燥机的两个滚筒由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动而操作的。双滚筒干燥机按布料位置的不同,可以分为对滚式和同槽式两类。
对滚式双滚筒干燥机,料液存在两滚筒中部的凹槽区域内,四周设有堰板挡料。两筒的间隙,由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合轮控制,一般在0.5~lmm范围,不允许料液泄漏。对滚的转动方向,可根据料液的实际和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时,料膜的厚度由两筒之间的空隙控制。咬入角若处于反向时,两筒之间的料膜厚度,由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。该形式的干燥器,适用于有沉淀的浆状物料或粘度大物料的干燥。
同槽式双滚筒干燥机。它的两组滚筒之间的间隙较大,相对啮合的齿轮的节圆直径大于筒体外径。上料时,两筒在同一料槽中浸液布膜,相对转动,互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。
双滚筒式干燥机的滚筒直径一般为0.5~2m;长径比(L/D)=1.5~2。转速、滚筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒干燥机的设计相同,但传动功率为单滚筒的2倍左右。双滚筒式干燥机的进料方式与单滚筒干燥机有所不同,若为上部进料,由料堰控制料膜的厚度的两滚筒干燥器,可在干燥器底部的中间位置,设置一台螺旋输送器机,集中出料。下部进料的对滚式双滚筒干燥机,则分别在两组滚筒的侧面单独设置出料装置。
滚筒式烘干机是一种为烘干木屑锯末设计制作的产品,设备集烘干冷却干燥一体,比普通烘干机节能,可以化的节约能源及烘干成本。主要适用于适用于锯末、酒糟渣、稻壳等行业的大颗粒、大比重物料干燥,如矿石粉、煤泥、煤粉等。
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