四川中科大成科技有限责任公司引进技术和企业管理模式。公司生产的各系列产品采用世界 的技术,的生产、制造、检测设备。
砖厂烟气脱硫塔:脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统等几部分成。
直径大:直径范围50–4000工作压力0-5.0MPa
强度高:环向抗拉强度:320Mpa,轴向拉伸强度220Mpa(强度可按需设计)
刚度高:树脂石英砂夹层结构。1250、2500、3750、5000、10000N/M及以上。
防渗漏:富树脂内衬层和袄致密度结构层,里外防渗漏。
重量轻:一般只有同口径钢管的1/4,水泥管的1/10,安装费用低。
耐腐蚀:耐腐蚀性能特别优异,可输送腐蚀介质和任何污水。
电绝缘:击穿电压12–16KV/。
内壁光滑:水力摩擦系数小且长期稳定,具有可观的节能效益。
抗冻性能好:水结冰后不冻裂。
保温性能好:导热系数仅为钢管的1/233。
使用寿命长:按50年设计。将使用寿命纳入国内外标准的产品。
脱硫塔的种类很多材质也各不相同,咱们今天就聊玻璃钢脱硫塔,那么什么是玻璃钢脱硫塔呢?玻璃钢脱硫塔是对工业废气进行脱硫的一款设备,一般是都是塔式的居多,材质是玻璃钢的所以称它为玻璃钢脱硫塔。
玻璃钢脱硫塔有着设备成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻,等多项优点。另外不锈钢脱硫塔具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损优势,这也正是玻璃钢脱硫塔的以后发展的重要趋势。在大概了解玻璃钢脱硫塔设备以后,咱们再来说说玻璃钢脱硫塔是怎样来工作的呢?
玻璃钢脱硫塔可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。
物理和化学方法存在硫化氢再处理问题,氧化法是以碱性溶液为吸收剂,并加入载氧体为催化剂,吸收H2S,并将其氧化成单质硫,湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中,液体进入设备,与沼气混合,沼气中的硫化氢(H2S)与液体产生氧化反应,生成单质硫吸收硫化氢的液体有**、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。成熟的氧化脱硫法,脱硫效率可达99.5%以上。在大型的脱硫工程中,一般采用先用湿法进行粗脱硫,之后再通过干法进行精脱硫。
玻璃钢脱硫塔在施工过程中的注意事项:
1.1机具校验
根据施工要求,行入厂设备机具的效验和检查.
1.2风险辨识
从玻璃钢脱硫塔工程项目顺利实施和安全角度考虑,对现场的风险进行评估并逐项识别!
2.1 高处作业、交叉作业群组协同作业
风险源(危害因素):未正确使用安全用品、用具; 玻璃钢脱硫塔施工人员注意力不集中;防护设施器材缺失、不完善;物品放置不妥;多人协同作业时无指挥、动作乱。可能的事故后果:高处坠落、落物打击、人员触电、人员砸碰磕绊挤压、设施损坏!控制措施: L0M 监督人员按职责到位,多人协同作业必须有人指挥、协调、确认设立专职监护人,做好施工前5min安全隐患排查和签字见证,加强安全意识,采取防护措施:
(1)按规定正确使用安全带、工具袋:
(2)高处施工应当消除上部空间易坠落物品,搭设隔离措施"搭防护网,临边作业拆除防护后要及时恢复,或落实硬杆防护和警示标识;工作面下方应有警戒区"设置安全警示标识或其它防护隔离措施,加强监护作业;
(3)不许上下投掷工具或材料;吊装时应捆扎牢固;
(4)禁止攀登不牢靠的构架,踩踏登石棉板"瓦棱板等轻型材料作业,必要时须铺设牢固的脚手板,并加以固定;
(5)所有进入玻璃钢脱硫塔工作现场的人员按照规定劳保着装;根据施工需要配置职业防护用品;
(6)施工时移开的沟"坑"孔"洞盖板"围栏,离开现场时,必须及时恢复或采取有效隔离!
2.2 周边防护
风险源(危害因素): 玻璃钢脱硫塔施工过程中人员进入其他设备、管线运行区域、致使正在运行区域停工或造成自身的损害!可能的事故后果:造成局部停工、人员受伤!控制措施:现场施工做好周边防护,防止无关人员进入,同时防止现场施工人员进入其他区域。
2.3药剂安全管理
风险源(危害因素): 施工前拉好施工、施工范围内禁止其他工种进入,施工场地周围做好施工防范措施,准备必要的水源等!可能的事故后果:造成"灼伤事故!控制措施:员工上岗必须按规定正确穿戴劳动保护用品!遵守安全操作规程,遵守劳动纪律,严禁酒后上岗!在施工区域要安全通道,保证安全通道畅通,注意各种安全标识,不随意拆除或占用各种安全防护装置"安全标识和检测仪表等!
2.4 施工用电
风险源(危害因素): 玻璃钢除尘脱硫塔施工过程中接线"接地"接零有缺陷时易造员触电"导体温度过高引燃周围!可能的事故后果:人员触电"设施损坏"火灾!控制措施:电工施工作业时要落实监督人员职责,按照规章制度挂牌,电工要严格执行电气安全技术操作规程,线路敷设要有防护措施,线路接头做好防水"绝缘包扎,移动式电器手持电动工具做到一机一闸一保护!非专职电工严禁涉电!
作为湿法脱硫中常见的一种方式,石灰石-石膏湿法烟气脱硫的优点十分**,但是在工艺流程方面仍存在着很多问题。烟气参数问题、吸收塔内吸收液问题、氧化空气量的多少以及除雾器的工作效率等等都对湿法脱硫的效率有着巨大的影响。然而这些因素又都环环相扣,因此只有综合考虑各方面原因。
二氧化硫是主要的大气污染物,而燃煤供电是它的主要来源。石灰石-石膏湿法烟气脱硫由于其技术成熟,运行稳定且成本相对低廉而占据了世界75%的脱硫市场。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺复杂,化学反应步骤较多,对反应条件要求较高,因此协调各方面因素改进脱硫工艺从而提高脱硫效率势在必行。
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