常州混凝土强度回弹仪厂商 智能回弹仪 高亮显示屏

凡本规程涉及的其它有关方面，例如钻芯取样，高空、深坑作业时的安全技术和劳动保护等，均应遵守相应的标准和规范。

市场上少数劣质数字回弹仪采样系统所采用的技术手段落后、器件质量耐久性差，工作不久就经常出现采样数据与实际指针回弹值发生偏差的故障。如早期机械接触式数显回弹仪，由于采样系统的电阻片耐久性差，容易发生低值区严重磨损出现率定值（采样高值区）正确而实际检测值（采样低值区）严重失真的情况。

试块的测试应按下列步骤进行：
1 擦净试块表面，以浇筑侧面的两个相对面置于压力机的上下承压板之间，加压（60～100）kN（低强度试件取低值）；
2 在试块保持压力下，采用符合本规程* 3.1.3 条规定的标准状态的回弹仪和本规程 4.2.1 条规定的操作方法，在试块的两个侧面别弹击 8 个点；
3 从每一试块的 16 个回弹值中分别剔除 3 个大值和 3 个小值，以余下的 10个回弹值的平均值（计算至 0.1）作为该试块的平均回弹值 Rm；
4 将试块加荷直至破坏，计算试块的抗压强度值 cu f (MPa),至 0.1 MPa；
5 按本规程 4.3 条在破坏后的试块边缘测量该试块的平均碳化深度值。

回弹仪的保养应按下列步骤进行：
1 先将弹击锤脱钩，取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出
弹击锤、弹击拉簧和拉簧座。
2 清洁机芯各零部件，并应重点清理中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔及冲击面。
清理后，应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件不得抹油。
3 清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针，其摩擦力应为（0.5～0.8）N。
4 按本规程* 3.2.3 条的规定进行率定。
5 保养时，不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝，不得自制或更换零部件。
6 对于数字式回弹仪，还应按产品要求的维护程序进行维护。

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