L型易拉罐啤酒膜包机 半自动热缩膜包装机

矿泉水膜包机指的是将塑料瓶装350、500、1L、1.5L等容量的矿泉水打包成9瓶/包、12瓶/包、24瓶/包，包装材料为PE热收缩膜，所以我们称之为袖口式热收缩膜包装机。在各大超市，都是一箱箱特价卖的，两边留有袖口状的口，方便拎走。在全自动矿泉水生产线中，膜包机处于包装的末端。按照生产速度，也就是每分钟包装的速度来区分，我们推出半自动膜包机、L型全自动膜包机、小直线高速膜包机、直线式高速膜包机、双推式膜包机等，初期办水厂的用户普遍采用L型全自动膜包机，运行速度8包-10包/分钟。
膜包机特点：
    ①具有输送进瓶、裹膜、封切、收缩、冷却定型等流程的全自动化功能。*特的双宽边封口系统、确保封切快速牢固。进口非金属输送网带，能彻底纠偏。
    ②感应开关控制送膜系统，可靠调控送膜长度，减少损耗。使用的恒温膜捆裹技术。
    ③包装组合及瓶型改变时调整简单，无烦琐的瓶形相关模具更换要求，可实现一机多用的功能。
    ④所有的传导系统由变频器控制。原装进口导杆气缸，保证准确动作，经久耐用。快速冷却结构保证了封口具有较长的长度
    ⑤采用的薄膜恒温热合技术，封口清晰，牢固。封口快速冷却结构，保证在高速度生产条件下，封口强度较高。
    ⑥所有输送均为变频调速，输送平稳流畅。*特热收缩通道，热风循环系统，热量平衡均匀，收缩坚固、美观。三层隔热处理，保温性能好，升温快，节约能源。加强型冷却定型通道，可使包装膜迅速成高强度状态，方便储运。
    ⑦采用PLC程序自动循环控制，性能稳定可靠。
    膜包机包装流程：瓶装水→输送→理瓶→膜包→封口→切割→热收缩→冷却→成品。

矿泉水热收缩膜包装机运行过程如下：封盖后的瓶装矿泉水从输送过来，经过板，慢慢进入到前段缓冲输送，矿泉水的包装为长方形或正方形，普遍都是长方形的包装，分为几行几列，通过缓冲输送进入有分瓶板，将矿泉水分成行，如4行或3行。分瓶处左右两端安装有光电检测，可以检测到缓冲输送上是否已经堆满瓶子，此信号主要控制挡瓶杆气缸动作，一旦堆满，档杆之前的压瓶装置往下动作，压住两列瓶子，此时挡瓶杆再释放时，压瓶装置和档杆之间的瓶子被释放，随后端输送往机头方向移动，当释放的瓶子到达包装档杆位置时，有一光电检测信号，检测矿泉水瓶是否到达包装位置，一旦检测到信号，包装档杆关闭，之前的挡瓶杆也关闭，压瓶装置往上移动，缓冲输送上的瓶子继续前进，按照以上动作循环控制。同时，推瓶气缸动作，将自动排列好的矿泉水推到机头处压瓶装置下方，将瓶子压牢，此时封刀往下移动将上卷膜和下卷膜热封在一起，形成封边。再进行下一个循环包装动作的时候，之前被包装好的矿泉水被推进高温热收缩炉，在受热均匀环境下，PE膜慢慢缩紧在矿泉水表面，形成两个袖口。紧接着随耐热输送带进入到风冷装置下方，立即冷却成型，进入到无动力缓冲输送进行缓存。

全自动热收缩包装机瓶子由缓冲宽输送进入，上面有分瓶板，可将缓冲线上的瓶装饮料分成排数，可任意调整。如果是方瓶，需要加增一套分瓶装置，由光电和PLC进行控制。方瓶容易产生堵瓶的现场，而圆瓶不会。**缓冲输送和后端缓冲输送之间有一压瓶装置，后端还有挡瓶杆。当前输送上的瓶子堆满时，光电元件检测到瓶子堆满的信号，PLC会立即执行一个动作，压瓶装置向下移动，压紧瓶子。同时挡瓶杆释放，处于压瓶装置和挡瓶杆之间的瓶装饮料或矿泉水由输送带动到自动包装机头下方，此时过来的瓶装饮料数量即为我们所需要的包装数量。当瓶子移动到位后，包装杆将立即动作，限定好包装物左右两边的距离，同时，挡瓶杆再次动作，压瓶装置也被释放，缓冲输送上的瓶装饮料继续前进，被挡杆挡住。此时，推瓶装置动作，将排列好的瓶装饮料向收缩炉方向推进，被自动带上PE膜，到达位置时，热封刀向下移动，并切膜，完成自动包膜工序。循环以上动作，等下一包被推进来的时候，**包装好的瓶装饮料就被推进**温收缩炉，在热风作用下，PE膜进行热收缩，包装物的两边会形成两个口子，就是所谓的袖口，便于提拉。

矿泉水膜包机圆瓶进瓶时不会发生堵瓶的现象，方瓶容易堵瓶，还需要专人负责整理一下瓶子的方向。针对堵瓶的问题，我们设计了一套自动分瓶器，将一排排进来的矿泉水瓶有规律的分放在所设定的轨道，这样就不会出现堵瓶的现象。不过也遇到过带一定圆角的放瓶，随着前输送的推进，瓶子有略微的小幅度振动，也会慢慢的通过。这套分瓶器有独立的一套PLC控制系统，分瓶速度快、运行稳定、自动化程度高。
全自动热收缩膜包装机的运行过程如下：分瓶隔板进入端处的两边安装有对接式的光电检测元件，当有瓶子经过的时候，都能正常接收到信号，在隔板的后边有一挡瓶机构，当前输送上的瓶子堆满后，瓶口会一致挡住两边的光电检测，此时无常接收到信号，同时间，前段和后段输送连接处有一板，上方的压瓶装置立即动作，阻止瓶子继续往前走，紧接着释放挡瓶机构，处于压瓶装置和挡瓶杆之间的瓶子全部被释放，也就是需要包装的12瓶或24瓶。这部分瓶子输送到推包装置处，有一光电检测元件，一旦检测到信号，说明瓶子到位了，推包机构上的限位杆立即动作，同时挡瓶杆立即关闭，压瓶装置往上升，继续释放瓶子过来。推包机构动作，将整理好的瓶子推至封膜的位置，上下封刀相对移动，直到热封出封边。这里边封刀的温度是可调的，有温度控制装置，会显示具体的温度，方便调节。待下一包推过来的时候，**一包会被推进高温收缩炉，内部的输送带是耐高温的，由于是瓶子推瓶子，需要考虑到整瓶包装物料的克重以及瓶子的质量，否则因太重会使**接触的瓶子变形。高温收缩炉的气流导向设计要合理，否则缩膜后的效果不佳。热收缩后，经过风冷装置，将PE包装膜冷却成型，由无动力滚筒输出，包装两边的袖口状的口就是方便搬运的。

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