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耐刮擦剂使用方法有：把产品与其相容的树脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推荐添加量：当添加量为0.5%-2.0%时，可改善制品的加工性、流动性和脱模性；当添加量为1.0%-5.0%时，可改善制品的表面性能（爽滑性、光洁度、耐划伤性、耐磨性等）。用于耐磨时添加2-5%，磨耗量可降低30-80%。一种添加剂，实现多种收益，有助于塑料材料二生产并提高成品部件的性能；耐刮擦助剂是较高分子量的烷，在一系列高分子载体中预分散或起反应，转为较大设计空间和较高生产效率的需求而设计。该系列产品可改进复合材料制造商和加工商的工艺，PE耐刮白剂价格，PE耐刮白剂价格，PE耐刮白剂价格，可扩展热塑性复合材料和成品组件材料特性。汽车内饰耐刮擦剂当LYSI-306C添加量为1.5%时，即可具有优异的耐刮擦性能。PE耐刮白剂价格

耐刮擦剂的产品特点：提高塑料加工的流动性和脱模性能；降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降低一些制品不良率；明显降低摩擦系数，提高爽滑性能，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性能，降低烟密度，提高阻燃（高填充）材料冲击强度和表面光泽度，具有良好的稳定性和非迁移性。使用方法：可改善制品的表面性能（爽滑性、光洁度、耐刮伤性、耐磨性等）。包装、贮存：包装25kg/袋，也可按用户需求*包装。产品在贮存和运输中，应保持干燥、防止日晒雨淋。PE耐刮白剂价格耐刮伤剂能够明显的提高鞋底加工流动性。

耐刮擦剂适用于滑石粉填充改性聚烯烃塑料，可以使其具有长效耐刮擦性。也适用于轿车外饰件的PP/TPO改性塑料中。也可用于聚烯烃与极性树脂（例如PBT或PA）的共混合金中。也可以用于其它无机填料，如碳酸钙等填充改性的聚烯烃塑料中。可作为相容的分散润滑剂使用。**改性的基团增加了硅酮与高分子树脂的相容性，不迁移，不析出，保留了硅酮表面活性的特点，同时克服了其相容性差的缺点。降低一些制品的表面摩檫系数,提高耐磨性并改善脱模性,是高速包装膜的理想添加剂,降低及烟气的排放量。降低电缆燃烧时的热排放速率,是生产低烟无卤电缆的良好协效剂。

随着客户对于耐刮擦性能的进一步要求，开发出了含有特殊官能团的较高分子量**硅耐刮擦剂。在树脂中通过锚固作用，与PP材料的相容性好，与普通的**硅型相比，较容易均匀富集在材料表面，起效快，在低添加量下赋予PP材料优异的耐刮擦性能，同时高温光照后不会出现发粘黄变等现象，还能有效避免因添加耐刮擦剂后存在的应力发白问题。由于产品本身特性，从源头上改善汽车车内空气质量，较具环保性和安全性。消费者对于车内空气质量的顾虑，行业对于VOC测量的重视，客户对于气味的严苛要求，整个大环境，都要求耐刮擦剂在气味的改善上能有一个新的突破。我们迎来了汽车PP耐刮擦剂在气味品质改善上的关键阶段。耐刮伤剂性能：降低扭矩，内外润滑，增大产量。

提高耐刮擦的方法有：1.采用合适的增韧树脂在混合型TPO中，通常采用POE、EPDM、TPV（EPDM/PP）来增韧PP，弹性体的加入导致耐刮擦性能的下降，酸酐接枝POE较好。2.采用合适的填料：1）滑石粉是比较常规的一种填料，要选择合适的偶联剂、合适的目数。2）目前硅灰石的应用已从工程塑料方面延伸至热塑性弹性体，添加硅灰石，能改善热塑性弹性体的耐温性、提高压缩变形、改善耐刮擦性能。3）纳米材料，如白炭黑，可以提高弹性体材料的压缩变性、耐磨性、耐刮擦性能，但选择一个合适的混合工艺非常关键。耐刮伤剂可以提高产品表面的爽滑手感和丰满度。PE耐刮白剂价格

耐刮伤剂能降低烟密度，提高材料冲击强度和表面光泽度。PE耐刮白剂价格

PP耐刮擦剂典型的应用：应用于家电用高光泽PP，厨卫领域的改性PP产品；应用于汽车内饰件如仪表板，控制面板，门板，其它内装饰条，以及汽车外饰件的材料体系；应用于TPE，TPR，TPU体系，如TPR鞋材。加工范围广，典型加工范围160℃－320℃，具体要结合产品配方、设备类型、螺杆设计及工艺参数的设定。产品需要在干燥条件下储存并远离高温和紫外线等，不当保存可能会导致产品性能衰减，影响使用。刮擦剂适用于PP/TPO材料中具有优异的耐刮擦性能，满足OEM终端对耐刮擦性能的较高要求（10牛顿力以上），在部件表面无析出和发粘现象，与光稳定剂和着色剂等协同作用性能优异，在注塑成型过程中，可直接添加到PP/TPO、ABS、TPE等。PE耐刮白剂价格

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