江西高速分散机-琅菱机械-高速分散机

高速双轴分散机主要特点和工艺

双轴高速分散机适用于油漆、颜料、染料、、造纸等行业的物料溶解搅拌和高速分散。机器由机架、分散轴、液压站和控制柜等多个部件组成。机架升降采用液压传动，升降平稳可靠，机架可以回转360°，能一机多缸使用。

高速双轴分散机主要特点：

1、科学的设计结构，

2、优良的制造工艺，

3、完善的配套服务：用户可在发货前到公司厂区预验收机器设备，预验收合格后，机器再行发货。机器设备抵达用户方后，公司安排专业技术人员会同用户方一起进行安装、调试和验收，合格后双方签字确认，交付用户使用。

4、的生产效率。

从分散机叶片选择分散机

叶轮的大小、位置及搅拌槽的适宜尺寸

推荐的尺寸关系说明了搅拌槽亩径与叶轮直径的关系及叶轮工作的合理位置。搅浆时可取下限，调漆时可取上限。在实际生产中，可根据漆浆黏度与分散轴转速，适当调整投料高度及叶轮的插入深度。在叶轮高速旋转时，漆浆会形成很深的旋涡，要防止物料从搅拌槽边沿外溢。

叶轮直径与搅拌槽直径有一个合理的比例，其目的是使物料循环得好。即使具有一样高的圆周速度，一般来说，小叶轮的效果要比大叶轮的效果差。但大叶轮消耗的功率要比小叶轮大很多，因搅拌功率与叶轮直径的五次方及转速的立方成正比。为使循环良好，搅拌槽一般不设挡板，也不应有死角，泰州高速分散机，故以碟形底为好。

一般高速分散机的使用说明书都要求叶轮置于搅拌槽的中心位置，因为从纯机械的角度来看，轴偏置运转会给轴带来附加的载荷并使功率消耗加大，但从化工工艺的角度来看，轴适当偏置是一件好事，对提高分散效率有利，江西高速分散机，还可阻止液体打旋，减小旋涡深度，改善循环效果。轴偏置的距离也不宜过大，一般不**过轴直径的2倍，以运转不受影响为限

分散机的叶片，该怎么选择合适的大小

叶片的大小是基于物料的流动性和所需求的分散度。物料越稠，叶片的直径与罐的直径比值越大。相反，物料越稀，叶片直径与罐的直比值越小。这种比值称为叶片和罐的比值。粘稠的物料像重的可流动的浆料要求的比值为0.5:1。中等稠度的物料如涂料要求的比值为0.33:1，而稀的物料像着色剂能工作的比值**为0.125:1。

高速分散机通常配合拉缸使用，但选择了分散机之后，如何确定拉缸容积的大小呢？大多数分散机理想的罐是高度比宽度略大。中凹或碗型的底部有助于防止固体聚集在锐角边缘，通常平底的会有这种情况。同样重要的是流向*的中凹底部要安装一个卸料阀。焊接在中凹底部*的底部清洗球阀能进一步增强放料和清洗的便利性。所以，拉缸的容积也是从多方面的因素进行考虑的。

高速分散机在使用中离心力将物料推上槽边。假使研磨料是牛顿流体，尺寸和操作条件适当，则整个物料均匀混合，并反复地通过近盘边的剪切区。但假使研磨料是剪切变稀的，槽边上物料的上端因剪切低而黏度高，小型高速分散机设备，就在壁上粘住了，使混合不完全。有些研磨料含有使终涂料剪切变稀的颜料，为解决粘壁问题，可将给出剪切变稀效果的颜料在分离完成后再慢慢地加入。减小粘壁问题的好方法是，高速分散机，在分散槽内有慢速的刮板沿着槽内壁上部转动，同时高速盘在槽*快速旋转。

高速分散机与其他分散设备相比，投资和操作成本，不需另行预混合，调稀成漆可在同一槽内完成，换色清洗也比较方便，釆用加盖的槽溶剂损耗低;主要缺点是施加在颜料聚集体上的剪切应力较低，所以只能用于容易分离的颜料。

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