化学镀镍使用的注意事项:
1、使用之前应循环过滤镀液,除去化学镀镍镀液中的铁屑、铁锈等有害固体颗粒。发现镀槽底面有镍沉积,要及时移出镀液,清洗镀槽,减少损耗,保证镀液的稳定性。
2、温度对镀镍层的磷含量和沉积速度有影响,因此应经常测量溶液的温度,采用自动控温装置,保持化学镀镍镀液温度在操作要求范围内。
3、及时补充和调整镀液,避免镀镀液成分有比较大的波动。
4、禁止在化学镀镍镀液中擅自加入其他**物或者重金属离子的稳定剂或光亮剂。
5、经常测试镀液的pH值,保持pH值在工艺要求范围内。
化学镀镍之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、预镀等工艺,而且这些工艺都是非常重要的环节,一旦有疏忽可能就会影响镀层的质量问题。因为前处理的目的就是要获得适于化学镀的洁净的催化过渡表面。
化学镀镍的表面处理方式应用广泛,电镀也是使用较多的一种表面处理方式,在这几年也得到了广泛应用,但是却存在一些缺点,镀层不均匀,而且耗能,与化学镀相比存在很多不足。
化学镀镍加工还能改善金属材料的性能,减少腐蚀、磨损,不易损坏,可以对精密的零件、复杂的零件进行镀层,而且镀层均匀,不易脱落,延长使用寿命,在一些度较高的物件上使用非常多,代替了电镀。
化学镀镍和电镀铬一样,是一种障碍镀层,它是将基体金属和外界腐蚀环境隔绝而达到防护目的,化学镀镍磷非晶态合金镀层几乎不受碱液、中性盐液、水和海水的腐蚀,化学镀镍层在HCl和H2SO4中的耐蚀性比不锈钢优异得多,它能耐多种化学介质的浸蚀,即使在恶劣的环境下仍可使用。
就拿采矿工业来说吧,其环境条件恶劣,井下机械不可避免地接触盐水、矿酸,以受腐蚀和磨损的考验。因此,采矿机械需要进行表面保护特别是在某些露天采矿生产中,腐蚀和冲蚀问题相当严重,但是如果经过化学镀镍的话可以避免零部件的腐蚀,延长使用期限。以前常用电镀硬铬来保护设备,但是保护层表面有裂纹、多孔,容易遭到腐蚀,破坏保护层。高压液压缸的这种问题较加严重。在高压工作下,镀层受到拉伸,使得高内应力的硬铬层的裂纹进一步加剧。这种情况下,采用25um厚的压应力的高磷化学镀镍层做保护,当液压支柱受高压拉伸时,化学镀镍层不会产生裂纹,而且耐腐蚀性与耐磨损性强。化学镀镍的耐腐蚀性在采矿工业中得到很好的应用,也是对矿用机械零件的很好的保护,是值得推广的。
1、无电解镀镍工艺操作要注意加强通风,操作人员必须经过培训,严格遵守操作规程。
2、建议无电解镀镍工艺操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩、化学安全防护眼镜、防毒物渗透工作服、橡胶手套,以防造成气管炎、皮炎和、恶心、呕吐和眩晕等。
3、搬运时要轻拿轻放,防止包装及容器损坏而泄漏,准备好泄露应急处理设备。
4、产品应储存于阴凉、通风的库房,冰且要远离火种、热源。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
我公司位于重庆市大足区邮亭镇建昌路10号7幢3-1*三层电镀园, 公司设有健全的环保排污设施及电镀废水处理等系统,水处理设施达标排放,是一家合格、有资质、科技环保的电镀加工企业。我公司主要从事机械加工,模具设计制作、新能源电镀、模具退镀镍加工,化学镀镍、镀锡、石油管道球心、大型模具板子;并配备全自动电镀线,采用**的生产设备和检测手段,以高质量的产品、及时的交付为广大汽车、电气、电子、机械、五金等多种行业提供了优质的服务。公司秉承“诚信为本、质量、价格合理、客户至上”的经营理念,竭诚为您服务!