5L重庆纯净水灌装机-全自动纯净水灌装机流水线-供应商

小瓶纯净水生产线生产流程：原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阳离子软化器→精密过滤器→高压泵→反渗透主机→生产用水→臭氧发生器→纯水箱→灌装系统→商标系统→包装系统→码垛系统
瓶装纯净水灌装机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶灌装矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用的SUS304不锈钢材料制作，关键部件采用数控机床精密加工，整机采用光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装、无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面操作显示屏。

瓶装纯净水灌装机性能特点
1、进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形；
2、冲洗瓶口采用的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，较为卫生；
3、瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术，变换瓶型*调整高度、只需变换瓶身直径相关的护板；
4、灌装采用液缸式供料结构，灌装阀采用新型的高速大灌装阀，定量准确无误；
5、旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，采用磁力扭矩式旋盖头。

瓶装纯净水生产线 三合一灌装机主要分为洗瓶部分、灌装部分、封盖部分、支撑机架、电气控制等5大部分。除灌装设备外，整条纯净水生产线还包括制水系统、吹瓶系统、瓶盖消毒系统、灯检、喷码、标签、包装系统等等。纯净水灌装设备主传动为齿轮传动，各个齿轮间相互配合，驱使灌装机各部分依次进行。首先，瓶子经风道在风力作用下送入灌装机的个中间星轮，卡住瓶口后，在星轮旋转过程中，送入冲洗部分，由冲洗夹子夹住瓶口，随特定的轨道进行旋转，旋转过程中，瓶子首先180度旋转倒置，瓶口朝下，喷水口启动，开始对瓶内进行无菌水冲洗，旋转到特定位置停止冲洗、沥干后，随轨道再次180度翻转，使瓶口朝上，冲洗完毕。紧接着，由中间星轮拖瓶口使瓶子进入灌装部分，由托瓶颈装置托起瓶子，带动瓶子沿底部凸轮进行旋转，使瓶子在旋转过程中慢慢往上直线移动，首先与灌装阀密封垫圈相接触成密封状态，然后**开灌装阀门，纯净水灌装机开始进行灌装作业，当旋转到一定位置时，灌装到瓶内位置，拖瓶颈装置带动瓶子沿导轨往下直线移动，慢慢与灌装阀脱离，自动关闭阀门。后，由中间星轮拖瓶口将瓶子送入旋盖部分进行封口作业。在纯净水灌装机中，灌装与封口间安放一检测原件，用于控制电磁阀的开和关，从而决定是否放盖，一旦检测有瓶子经过，则放出一个盖子，避免乱盖的现象。纯净水灌装机顶部安装一理盖器，用于将盖子理顺后，通过滑道使盖子进入封盖装置。

包装饮用水只有经过过滤和杀菌才能达到无菌饮用水的标准。常用的过滤设备有：石英砂过滤器”、“活性炭过滤器”、“钠离子过滤器”、“精密过滤器”、“RO反渗透过滤器”，再通过臭氧发生器，产量大再加入臭氧混合塔让臭氧跟水混合的较均匀，杀菌较。这一套设备俗称：水处理设备。终的水设备根据水质报告的结果进行调整。
瓶装纯净水灌装机封盖后的成品水有输送链板输出，还需进行以下几道工序，依次为灯检、吹干、喷码、套标、膜包。瓶子经过灯检设备时，利用发出的白光，采用人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。
喷码机：激光喷码机是红外光频段波长为10.64μm的气体激光器，采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束，通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。
自动套标机：套标机为全罩式不锈钢主机，全机防水不生锈。可调式刀盘：回旋切断，双面刀刃，寿命长久。据套标特点，从机械结构、电路设计、智能化控制加以改进，以提高生产效率。能满足各大饮料生产商的需求，为客户降低了生产成本、提高了生产率。此套标机缩标机突破了传统的套标技术，它能集三至四种套标品种于一机，只需要更换模具便能实现不同品种、型号的套标。可满足瓶身，瓶口，全标，半标，瓶身一体套标缩标。
全自动膜包装机：包装机是一款采用技术制作的自动化袖口式包装机，针对单个物体，有底托或无托底产品而设计，此机与生产线对接自动进料、裹膜、封切、收缩、冷却定型，*人工操作的自动化包装设备。同时与恒温PE收缩炉配套使用，使物品达到的包装效果。采用蜗轮蜗杆减速机，进料输送与送膜时平稳无抖动；采用特别设计的封刀，封口线牢固、不开裂、不易粘刀；模块式设计，更换不同瓶形，亦能瞬间完成；进料输送带可根据现场的需要设计成左侧进料或右侧进料的方式；收缩机采用进口双运风电机，使炉腔内热风散布均匀，收缩后效果较加美观。

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