原装西门子PLC模块6ES72882DR320AA0

大测量误差

大测量误差 = 固定误差 + 标准测量误差（散布圆）

标准测量误差用散布圆半径（度）来表示，而大测量误差是固定误差（精度）与标准测量误差（度）之和。

由于所执行的通用规格不同，参数值相同的两种传感器，其性能可能天壤之别。如果两种传感器均以0.1%全量程（FS）来标示，其中一种未明确固定误差。而且，测量值与真实值之间的关系也未标明。因此，标准测量误差为0.1% FS的传感器较有可能对应的是大测量误差为0.5% FS的传感器。为了使大测量误差达到0.1% FS，传感器必须要得多，例如：0.05% FS的标准测量误差（度，散布圆）加上0.05% FS的固定误差。

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测量误差和大测量误差

FS：全量程

如果数据表没有明确规定是大测量误差还是标准测量误差，则必须使用小字进行说明，以便区别。问题的关键在于零点误差和满量程误差是否包含在技术规范中。例如：

根据标准测量误差规定的技术规格包括线性误差（根据小值设定，BFSL）以及迟滞误差和重复性误差；根据大测量误差规定的技术规格包括零点误差、满量程误差、线性误差（极限点设定之后）以及迟滞误差和重复性误差（EN 61298-2）。

磁噪声产生原因分析

电机运行时气隙中存在基波磁场和一系列谐波磁场，这些磁场相互作用产生切向力，从而产生切向电磁转矩以外，还会产生随时间和空间变化的径向力。

一般情况下，电机气隙中存在各种次数、各种频率的旋转径向电磁力波。每个径向力波都分别作用在定、转子铁心上，使定子铁心和机座以及转子出现随时间周期性变化的径向变形，即发生振动，振动频率就是力波作用的频率。由于转子铁心刚度很大，所产生的振动量很小，故一般仅考虑定子铁心和机座的振动。电磁噪声主要是由于定子的振动使周围空气脉动而引起的气载噪声。

径向力波的阶次数越低，铁心弯曲变形的相邻两支点间距离越远，铁心刚度相对较差，径向变形也越大。定子铁心变形量约与力波次数的四次方成反比，与力波幅值成正比，故幅值较大的低次数径向力波是引起电磁噪声的主要根源、此外，应特别注意的是，铁心和机座都有一定的固有振动频率，当径向力波频率与该固有频率接近甚至相同时，会发生谐振，这时铁心振动及辐射噪声将大大增加。

铝风扇与塑料风扇性能对比

在所有配置情况相同的情况下，扇叶用铝(一般是合金)的相对要比塑料的好，因材质比塑料硬，出风稳定，强劲。如果不是大功率的风扇，就性价比而言塑料风扇的优点要高些；如果功率大的风扇，那铝合金的性能优点就会明显体现出来。铝叶长期使用几乎不变形，风量大，质量较轻，比铁叶省电，并且比较耐用；塑料叶质量轻，省电，但长期使用会变形，校正后不久又会变形；特别是运行环境温度较高的场所，不适宜使用塑料风扇。

压缩机电机风扇的性能改进

压缩机电机不同于一般电机，其运行在一个封闭环境中，环境温度40-50℃，同时还有负载使用系数的情况（比如负载使用系数为1.25倍)。为满足电机良好的运行性能，也为了合理控制生产成本的增加，除了采用较好的电磁设计，还可通过改善电机通风来适当降低电机的温升。

在保持电机风扇通风量不变的前提下，减小风扇叶片外径，适当风扇叶片宽度或者叶片数能有效降低机械损耗，从而提高电机的效率。反之，在效率有一定裕度的情况下，为了满足电机性能，也可考虑增加风扇的通风量。根据经验，相对于叶片外径来讲，叶片宽度，增加同样的通风量，而引起的风扇损耗增加较小。通过增加风扇的通风量，可明显降低电机温升和前轴承温度。

粘结完毕后，将表面涂抹GJ301胶，再用无碱玻璃丝带将转子表面包复，转子的加工便完成。实验，该工艺方法可以生产出合格的转子。

定子的加工工艺

由图8可见，定子是无外壳的，定子叠片后用螺栓先将定子端环和定子片连接在一起。然后在定子铁芯上的四个沟槽上进行焊接，将定子端环和定子片焊接在一起成为一体。定子的主要加工工艺有：定子片的冲槽、定子铁芯的叠片和定子铁芯的焊接。冲片是利用高速冲槽机完成的。利用冲槽机冲片，可节省冲片的模具加工费用和生产周期，只需设计一个单槽冲模即可，因而冲槽机的应用特别适用于伺服电机的品种多及系列化的研制。冲片后需进行定子叠片，叠片时用叠片夹具，关键是保证叠片精度。叠片不齐将直接影响绕组下线和电机的外观质量。叠片时，利用中心孔和定子槽定位，保证了叠片精度。定子铁芯的焊接质量将直接影响定子铁芯的强度和定子外观。因此，要求焊点一定平滑、均匀，在设计工艺时，改装了一台定子氩弧焊设备，使定子铁芯能通过机械传动达到匀速运动，保证了焊点的平滑和均匀。

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