PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示,可装配标记线挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材。
PVC塑料管材挤出生产线翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。
清理管材生产线设备有哪些细节要注意?
清洗管材生产线设备的首先是注意工件表面油污的去除。在管材生产线设备的维修保养中,经常需要彻底清理其表面的油污。
在使用管材生产线设备的过程中,经常会沾染到大量的油污,油污的存在会影响其维修保养工作。如果某些零件的表面磨损不严重,可以用砂布进行整理。虽然磨床的磨削加工一般要求零件表面恢复光滑,但会增加修复过程的时间,大大降低修复效率。
要注意的是,可以用金属喷涂的方式对管材生产线设备的一些铜套进行清洗修复。一般来说,虽然铜套的耐磨性高,是可以采用金属喷涂来缩短修复时间,提高修复效率的。
要清洗管材生产线设备,需要做大量的预清洗工作,同时也要确保我们的设备在清洗时处于非常良好和健康的状态。
PE管材生产线的模具分流器使用螺旋分流体,可使流体分散均匀;螺旋定径水箱使用定径套,可保证管材成型度和速度,箱体采用304不锈钢板加工而成,使用定制轴承,配备出水过滤器,真空泵、水泵均使用国内; 牵引机采用整体传动系统以及特制牵引夹具,增加牵引机稳定性,防止牵引机发生失步 ;切割机采用气动控制,使用特制夹具,保证管材切割时,管材的长度和切口的平整度;收卷机使用力矩电机驱动,保证收管力矩均匀。使用脉冲计米器,保证制品的生产长度准确 。PPR、PP、PE管材生产线,可生产多种管材,如PPR冷、热水管,PE管, 硅芯管,该生产线可用单台挤出机生产单色管,也可用多台挤出机通过共挤机头生产多层色管。
PVC塑料管材挤出生产线切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
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