宜春起重机用钢丝绳检测 钢丝绳检测单位 质量验收检测

试项目：钢丝绳破断拉伸测试。
测试目的：测定钢丝绳实际破断力。
项目介绍：钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳在冶金、矿山、机械等领域广泛应用，主要承受拉伸载荷、交变载荷的作用，所以钢丝绳拉伸性能的优劣将直接决定钢丝绳的质量好坏。钢丝绳破断拉伸测试即是对钢丝绳试样施加拉力，一般拉伸至钢丝绳出现断丝、断股或断绳，测定钢丝绳的破断拉力或其他力学性能。钢丝绳破断拉伸测试的方法一般有套压法、浇注法、直接夹持法和缠绕法。
股的捻制
1 股中钢丝应捻制均匀、紧密。不应存在有GB/T 21965标准中的制造缺陷。
2用相同公称直径钢丝捻制成的股,其中心钢丝应适当加大。同一股中相邻钢丝之间应有较均匀的缝隙。
钢丝绳的捻制
1钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散(阻旋转钢丝绳除外)。在展开和无负荷情况下,钢丝绳不应呈波浪状。钢丝绳内钢丝不应有交错.折弯和断丝,不应有崎变的股等缺陷,但允许有因捻制用工艺装备、变形工卡具压紧造成的钢丝轻微压扁现象存在。
2 在同一条钢丝绳中,捻距不应有明显差别。
3钢丝绳制造时股中同一层相同直径钢丝应为同一钢丝公称抗拉强度,不同直径钢丝允许采用相同或符合表5规定的钢丝抗拉强度级范围的要求,但应保证钢丝绳小破断拉力和钢丝小破断拉力总和符合表A.1~表A.32的规定。

合金浇铸 法试样制备
1在去掉端部捆扎之前,在距离试样两端一个夹持长度处分别用低碳钢丝将钢丝绳牢固捆扎,每个捆扎的长度至少应等于钢丝绳公称直径的两倍。对于预变形钢丝绳,通常两侧各一个捆扎即可;对于非预变形钢丝绳.阻旋转钢丝绳和平行捻密实钢丝绳,两侧少各两个拥扎。
2逐一打开绳股及 股中钢丝呈帚头状,在任何情况下不得对钢丝进行矫直,但允许弯成钩形。对于纤维芯类钢丝绳,则应从帚头根部去掉纤维绳芯。
3为了浇铸牢固,应将帚头钢丝表面的油污清洗干净。如采用稀酸溶液清洗,浸置的时间以钢丝表面不出现麻点为原则。
4将清 洗干净的帚头装人模具中调正,用合适的合金液缓慢注人模具中,饶铸成圆锥体,见图1.为了确保合金与钢丝结合牢固,浇铸前可在帚头钢丝表而浸蘸合适的溶剂。为了降低浇铸温度对试验结果的影响,应尽量采用低熔点的合金进行浇铸。必要时可以采用铋、锑.锡等低熔点合金进行浇铸。
5浇铸后的试样应自然冷却至室温,不得采用任何强制冷却措施。经稀酸溶液浸泡清洗的试样应在冷却至室温后的2 h内完成试验。

树脂浇注 法试样制备
试样 的捆扎、端部打散.表而清洗见5.2.1~5.2.3.
将清 洗干净的帚头装人模具中调正,将调制好的树脂混合液缓慢注人模具中，并用细钢丝搅动以排除浇注体内的空气.直至注满为止。然后将浇注完毕的试样放置一定时间直至树脂完全固结。套管 压制法试样制备
应采用合适材质的金属套管,套管 的内径.壁厚、长度应保证钢丝绳断裂在有效部位,套管两端的内外壁均应倒角。
对于纤维芯类钢丝绳试样,应将套管部分的绳芯去掉,用相同直径.-端加工成圆锥形的金属棒填充,然后将绳股复位。
将 试样两端穿上套管,然后在压力机上压制牢固。
套管压制过程中应避免对钢丝绳试样表面造成任何损伤。

钢丝接头.
钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。直径大于0.40 mm的钢丝应用对焊连接,直径小于和等于0.4mm的钢丝用对焊连接或插接和拧合连接。对于多股钢丝绳,每股中钢丝接头之间小距离不得少于钢丝绳直径的18倍。对于单股钢丝绳,任-.钢丝层接头之间小距离不得少于该钢丝层绳直径的36倍。
钢丝绳的涂油
除非需方另有要求,至少所有的股应进行涂油。钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂。其表面不应有未涂上油脂的地方。
 钢丝绳的表面质量钢丝绳表面不应存在GB/T21965中的制造缺陷。
|检测标准
1GB/T 2104-2008钢丝绳包装、标志及质量书的一般规定
2GB/T 5753-2013钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法
3GB/T 5754.1-201 5钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验*1部分:伸长率的测定
4GB/T 5754.2-2017钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验*2部分:拉伸强度的测定
5GB/T 5755-201 3钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验
6GB/T 5972-201 6起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废
7GB/T 5973-2006钢丝绳用楔形接头
8GB/T 5974.1-2006钢丝绳用普通套环
9GB/T 5974.2-2006钢丝绳用重型套环
10GB/T 5975-2006钢丝绳用压板
11GB/T 5976-2006钢丝绳夹
12GB/T 6946-2008钢丝绳铝合压制接头
13GB/T 8358-2014钢丝绳实际破断拉力测定方法
14GB/T 8706-2006钢丝绳术语、标记和分类
15GB/T 8706-2017钢丝绳术语、标记和分类

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