天津布袋除尘器

「单机脉冲袋式除尘器缺点】
1、动力消耗较大，由于其与含粉气体为反方向作用，且急速缩小通过空间，形成阻压；
2、对含尘气体有一定要求，含水率较高或粉尘粘稠状含尘气体不适合。

脉冲单机除尘器选型要点】
 a、脉冲单机除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号.
b、表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。
c、压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号除尘设备的大耗气量。

布袋除尘器常见故障及排除方法

风管
查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。

电磁/脉冲阀
查看是否正确运行：听一下压缩空气喷吹声响。

减压阀
是否漏气。注意减压阀内部有杂物

风机
确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。

压缩空气系统
查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）。查看空压机和气包是否放水。

检修门
所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。

进口/导流板
查看有无过量磨损或腐蚀。
风量调节阀和提升阀
查看注油器（若需要）运行是否正常。

布袋除尘器常见故障及排除方法
征兆
可能原因
排除方法

除尘器压差高
压差读数错误
清理测压接口/ 检查气管有无裂缝/ 检查压差表

喷吹系统设定不正确
增加喷吹频率/ 压缩空气压力过低； 提高压力/ 检查干燥器，清理若需要/ 检查管路内有无堵塞

喷吹阀失灵
检查膜片阀/ 查控制电磁阀

脉冲控制器失灵

检查控制器是否指示各接点/ 检查各端子的输出

滤袋堵塞
滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/ 减少风量/ 增加压缩空气压力/ 加清灰频率/ 喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼

过量二次扬尘

连续排空灰斗/ 各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。

风机电机电流小/风量小

除尘器压差高

参见以上。

风机和马达皮带轮接反

查看图纸，反接皮带轮。

管道积灰堵塞

清理管道，检查气体流速。

风机挡板关闭

打开挡板并锁定在开位。

除尘器提升阀关闭

检查气路，打开阀板

系统静压过高

测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

风机没有运行在设计要求内

检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。

风机反向转动

反接马达上接线。

粉尘从取尘点逸出

风量小

参见以上。

管道泄漏

修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

管道平衡不正确

调整支路管道风门。

吸风罩设计不合理

封闭取尘点四周敞开区域。

检查平吸通风装置有无克服吸力。

检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

烟囱冒灰

过滤袋渗露

更换如果滤袋撕裂或有小洞。

检查弹簧圈的安装，确保紧密。

花板渗露

填隙或焊缝。

无足够尘饼

降低压缩空气压力；减少清灰频率/ 喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

滤袋或滤筒过多气孔

滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

风机磨损严重

风机处理过量粉尘

参见以上。

风机不适当

确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。

风机转速过高

咨询制造厂。

风机振动严重

轮叶积灰

轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。

检查风机安装位置/ 排干冷凝水或潮气/ 保持风机干燥。

风机叶轮不适合工况

咨询制造厂。

皮带轮不平横

皮带轮作动力平衡。

轴承磨损

更换

压缩空气用量过高

清灰周期过频

延缓清灰周期若可能

喷吹时间过长

减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）

压力过高

检查膜片和弹簧（参见本章前部有关阀失灵的分析）

气管渗漏

作气泡测试，并修复

压缩空气压力低

压缩空气消耗量过高

参见以上

气管内阻力

检查气管有无堵塞

干燥器堵塞

更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

压缩机磨损

咨询制造厂或查看压缩机维护手册

风量过高

管道渗漏

填塞裂缝

静压不足

关闭风阀。减小风机转速

压缩空气用量低

脉冲阀不工作

按前述方法检查脉冲阀

控制器失灵

按前述方法检查端子输出

滤袋过早失效-分解

滤料不适用在该工况

分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂

滤料不适用于气体成分

在进除尘器前处体；或更换滤袋或滤筒

运行在酸温度下

提高气体温度。开机时旁路

滤袋失效率高-过度磨损

均流导流挡板磨损耗尽

更换均流挡板

粉尘过多

安装初级除尘器

清灰周期过频

延长周期时间

气流没有被滤袋或滤筒适当均流

咨询制造厂

粉尘在净气室内/花板上

清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点

笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀

清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

滤袋失效率高-燃烧

冷热气体层状分布

管道内使用挡板解决紊流。

火花进入除尘器内

安装火花消除器。

热电偶失效

更换并查明失效原因

冷却装置失效

查看设计规格，咨询制造厂。

除尘器内潮气

加热不够

开始处流前，输入热空气到系统内。

停机后没有清吹系统

系统停机后运行风机15~20分钟。

壳体温度**温度

提高气体温度/ 单元绝缘保温/ 减少系统内潮气来降低温度。

外部空气进入除尘器内

检查壳体有无渗漏，门封条磨损。

保温层内穿有较冷物体

消除直接用金属作内衬

压缩空气内有水汽

检查自动排水器/ 安装二次冷却器或干燥器

工艺工况变差

喷入调制粉

铰笼输送系统磨损严重

铰笼输送系统容量不足

测量每小时收尘量，咨询制造厂

输送机速度过高

减小速度

星形卸料阀磨损严重

卸料器尺寸过小

测量每小时收尘量，咨询制造厂

热膨胀

咨询制造厂

转速过高

减小速度

灰斗内物料搭桥

除尘器内潮气

参见以上

灰斗的设计阻碍了物料移动

安装声波喇叭或振打器促进物料移动。

粉尘堆积在灰斗内

连续排灰；不要在灰斗内存灰

输送机开口过小

使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足

输送机/星形卸料阀经常失效

铰笼输送机没有对直

重新调准输送机

部件过载

检查尺寸确认每个部件有处理从前部输送的物料的能力

设备尺寸过小

咨询制造厂

气力输送机磨损严重

气力风机吹送过快

减小送风机速度

气管过小

查看设计数据，送风机重新定尺寸或加大气管尺寸

弯管半径过短

更换成较长半径的弯管

气力输送机气管堵塞

气力输送机过载

查看设计数据；气管上安装声波喇叭

下料缓

逐步计量粉尘

粉尘有潮气

参见以上

风机电机过载

风量太大

检查风机进口的开度。参见以上

电机尺寸不适冷启动

开机时调整风机风门/ 减小风机转速/ 更换电机

出口蝶阀不起作用-卡住

加注润滑油不足

检查注油器，按需加满

调节不正确或加油器失灵

调整、修复或更换

气路中含水

查明原因；更换水分离器。

出口蝶阀不起作用

空气压力低

检查空压机，确认是否工作正常/ 更换气路上裂缝部位/ 减少其他的空气消耗

电磁阀失灵

检查电磁阀电源；若损坏更换

滑阀卡住

拆卸查明原因；若损坏更换

袋式除尘器的**优点是除尘效率高，属除尘器，除尘效率一般大于99%。运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此，应用中备受青睐。袋式除尘器的不足之处是对潮湿、黏性粉尘不如湿式除尘器。
我国的袋式除尘器，在20世纪50年代主要采用原苏联型式的产品，进入60、70年代，经一些研究单位开发，在学习、消化美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹型袋式除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年全国次环保会议以后，国内开始出现一些生产袋式除尘器的企业，其中的大部分企业已成为我国目前生产袋式除尘器的骨干企业，也为我国袋式除尘器产品的发展奠定了良好的基础。进入80年代，各设计科研单位及大专院校，在学习文化、消化、移植的基础上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道开发研制了多种类型的袋式除尘器，使国内的袋式除尘器产品品种日趋齐全。目前，我国袋式除尘技术及装备业在产品品种、产品性能、应用范围以及使用效果等方面的水平，于国外相比，虽有一定差距，但已比较接近。
袋式除尘器用于我国锅炉烟气除尘，起步于1978年，迄今已有20多年历史，但由于设计、制造、安装、维护方面的一些问题，使用不理想。今年来，随着国家环境保护要求越来越严格，电力工业的迅速发展，对污染治理提出了较高、较迫切的要求，也提供了较广阔的市场。促使我国袋式除尘器在耐高温、防磨损和装备制造技术等方面有了很大的进步展。我国火电厂实践表明，袋式除尘器具有除尘效率高，排放浓度低可到10mg/Nm3以下，结构比较简单，不受粉尘比电阻影响，分室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点，若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修费用，则有望在较广的应用领域得到推广使用。
布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用**纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。 大型脉冲长 布袋除尘器借鉴国内外技术，研制成功的新型长 布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
袋式除尘器的工作机理及特点
1.1.1 工作机理
袋式除尘器的工作原理是依靠编织的或毡织（压）的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘的目的。它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。
（1）筛分作用
含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。
对于毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
（2）惯性作用
含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。
（3）扩散作用
当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘较为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高（见表2-15）。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。
（4）黏附作用
当含尘气体接近滤布时，细小的粉尘仍随气流一起运动，若粉尘的半径大于粉尘中
心到滤布边缘的距离时，则粉-尘被滤布黏附而被捕集。滤布的空隙越小，这种黏附作用也越显著。
（5）静电作用
粉尘颗粒间相互撞击会产生静电，如果滤布是绝缘体，会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时，粉尘就被吸附在滤布上，从而提高除尘效率，使粉尘清理较难。反之，如果两者所带电荷相同，则产生斥力，粉尘不能吸附到滤布上，使除尘效率下降。所以，静电作用能改善或妨碍滤布的除尘效率。为了保证除尘效率，必须根据粉尘的电荷性质来选择滤布。一般静电作用只有在粉尘粒径小于1μm以及过滤气速很低时才显示出来。在外加电场的情况下，可加强静电作用，提高除尘效率。
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料 脉冲布袋除尘器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。 只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)
每一箱体都可由币动断流阀与气流隔开，以便在其余箱体运才7r时，能在一箱体中进行检验与维修，保证装置的佳运行安全与可使用性.
气体净化时，原始气体由上部进入过滤器箱体，在原始气体沉降管中垂直进入底部，在过滤器贮槽中回转1800,再进入上部，由此，一部分粉尘受惯性力作用而分离下来。
预净化气体从下部进入滤袋套管上紧密固定的布袋中，由内向外进行过滤.这时.其余的大部分粉尘阻留在布袋内部，净化体流过净气出口套管进入过滤器上部，然后进入净气管道。
布袋内部分离的粉尘按预定循环与净气体分离，为此目的在每一过滤梢体上部的净气一侧都设有反吹气流接口    
脉冲布袋式除尘器优点综合了袋式除尘器的优点。脉冲布袋式除尘器比一般袋式除尘器清灰能力强，能保持较高的过滤风速。
每排滤袋上部都装有一根喷射管，喷射管上有直径6.4mm小喷孔，并与每条除尘滤袋相对应。喷射管前装有与空气压缩机相连的脉冲阀，电磁脉冲阀与小气包相连接。控制器按期发出短促的脉冲信号，通过控制阀有序地控制各脉冲阀开启。
当脉冲阀开启时（只需0.1～0.12s），与脉冲阀相连的喷射管与气包相通，高压空气从喷射孔中以较高的速度喷出。高速气流附近形成一个相称于自己体积5～7倍的诱导气流，一起氏管进入滤袋内，使滤袋剧烈膨胀，引起冲击振动。
同时在瞬时内，产生由内向外的逆向气流，使粘在滤袋外表面及吸入滤袋内部的粉尘吹扫下来。吹扫下来的粉尘落入下部箱体一集灰斗内，后经卸料器排出。各排滤袋依次轮流得到清灰，待一周期后，又重新开始轮流。
含尘气体由进风口进入装有若干滤袋的中部箱体内，当含尘气体经由滤袋排风口排出。滤袋通过袋笼固定在花孔板上。 
家具厂生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。
家具厂除尘器系统设计要点：
1.细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶毡滤布;采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。
2.每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。
3.除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。
4.收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。
5.振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封，吸尘罩前部和**部设置活动检修门，以方便检修。
6.各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星型回转卸料器。
7.根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，除尘器过滤速度应<1.2m/min为宜。
8.按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的措施。
家具厂生产线除尘器适用范围特别广泛，主要适用于木工机械四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，朴华科技采用脉冲清灰方式具有灵活方便、经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。
一般家具厂生产线除尘器具有哪些特点？
1.除尘效率高可达99.9%
2.合理的清灰程序和清灰周期保证了除尘器的清灰效果和滤袋寿命
3.清灰控制式的多样化，可以随着工况条件的不同，定不同的清灰方式；可实现复合离线脉冲清灰
4.袋式除尘器在正确地选择过滤材料、工况的情况下能捕集含尘浓度高的气体且不需要二级除尘，保证排放浓度小于50mg/m3，达到国家允许的排放标准
5.袋式除尘器用于煤粉除尘时，还设有防爆装置，确保安全运行。用于库**除尘时，可不带支架、灰斗及排灰装置。
家具厂生产线除尘器除尘工艺重要的技术经济指标有两点：一是投用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍

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