硬板材料:用Ⅱ型(可大 硬质、半硬质热塑性模塑材料:用2型,厚度d=(4± 软板、片材:用Ⅲ型,厚度d< 塑料薄膜:用Ⅳ型。 对试样的要求: 试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷,有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 硬板厚度d<10时,以原厚作为试样的厚度;当厚度d>10时,应从一面机械加工成10。 测试弹性模量,用厚4~10的Ⅱ型试样或用长2宽15的长条试样。 每组试样不少于5个。 实验步骤 实验条件 试验速度(空载)(10±/min,(50±/min,(100±/min或(250±/min。 热固性塑料、硬质热塑性塑料,用A速。 伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如PP、PA等),用B速。 软板、片和薄膜用C速。相对伸长率<100%的用(100±/min速度,相对伸长率>100%的用(250±/min速度。 测定模量时可用1~5/min的拉伸速度,其变形量应准确至0.01。 以MX-1080拉伸试验机为例:按GBl039—92标准方法的规定调节试验环境处理试样或GB/T1040为室温。 试验环境温度:热塑性塑料(25±℃,热固性塑料(25± ℃。湿度:相对湿度(65±%。 试样预处理将试样置于小的环境中,使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下:d<0.25的试样不少于4h;O.25<d<2的试样不少于8h;d>2的试样不少于16h。
测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至0.05;片材试样厚度O.01;薄膜试样厚度01;每个试样在距标线距离内测量三点,取算术平均值。 测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线,此标线对测试结果不应有影响。 用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合,并且松紧适宜,不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。 按所选择的速度,开动机器,进行拉伸试验。 试样断裂后读取负荷及标距间伸长,或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位,则此次试验作废,另取试样补做。 测定模量时应记录负荷及相应变形量,作出应力—应变曲线。
拉伸测试和扭转测试有什么区别? 拉伸测试是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。 扭转测试是测定材料抵抗扭矩作用的一种试验,是材料机械性能试验的基本试验方法之扭转试验可以测定脆性材料和塑性材料的强度和塑性,对于制造经常承受扭矩的零件如轴、弹簧等材料常需进行扭转试验。
拉伸强度 拉伸强度是用大载荷除以试样的初始截面面积得到的,表示为单位面积上的力(通常用MPa为单位) 屈服强度 屈服强度是屈服点处的载荷除以试样的初始截面面积得到的.用单位面积上的力(单位MPa)表示,通常有三位有效数字。 拉伸弹性模量 拉伸弹性模量(简称为弹性模量是刚性指数,而拉伸断裂能(TEB,或韧性)是断裂点处试样单位体积所吸收的总能量。拉伸弹性模量计算如下:在载荷-拉伸曲线上初始线性部分画一条切线,在切线上任选一点,用拉伸力除以相应的应变即得(单位为MPa),实验报告通常有三位有效数字。 正割模量(应力-应变间没有初始线性比值时)定义为应变处的值。将应力-应变曲线下单位体积能积分得到TEB,
或者将吸收的总能量除以试样原有厚度处的体积积分。TEB表示为单位体积的能量(单位为MJ,实验报告通常有两位有效数字。 拉伸断裂强度 拉伸断裂强度的计算与拉伸强度一样,但要用断裂载荷,而不是大载荷。应该注意的是,在大多数情况中,拉伸强度和拉伸断裂强度值相等。 断裂伸长率 断裂伸长率是断裂点的拉伸除以初始长度值。实验报告通常有两位有效数字。 屈服伸长率 屈服伸长率是屈服点处的拉伸除以试样的初始长度值,实验报告通常有两位有效数字。 塑料薄膜的包装产率 有一种的ASTM测试方法(ASTMD43)测定塑料薄膜的“包装产率”,以试样单位质量上的面积表示。在这种测试中,定义并得到标称产率(用户和供应商之间达成的目标产率值)、包装产率(按标准计算的产率)、标称厚度(用户和供应商之间达成的薄膜厚度目标值)、标称密度和测量密度等值。对于加工厂商来说包装产率值很重要,因为它决定了某种应用中一定质量的薄膜可以得到的实际包装数量。
拉伸强度(tensile strength)是指材料产生大均匀塑性变形的应力。 在拉伸试验中,试样直至断裂为止所受的大拉伸应力即为拉伸强度,其结果以MPa表示。有些错误地称之为抗张强度、抗拉强度等。 用仪器测试样拉伸强度时,可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。 拉伸强度的计算: σt = p /( b 式中,σt为拉伸强度(MPa);p为大负荷;b为试样宽度();d为试样厚度()。 725所提供检测指标:弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度。
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