江西螺旋式砂水分离器定制 常见故障处理

使用和维护保养
1．操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2．设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3．每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
4．每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，   换磨损的另件，   换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
5．因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。
6．停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。
7．在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。 若与其它设备成套供货时，控制按钮集中在一个控制箱中。

过程
1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
2、砂水混合物从分离器一端**部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

 构造及工作过程
1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
2、砂水混合物从分离器一端**部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

砂水分离机分离效率可达96%~98%，可分离出粒径0.2mm的颗粒，回收率不**98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。 在正常情况下砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候，也可连续运行。
砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。

螺旋式砂水分离器 适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中**砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒。有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。

  工作原理
螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离目的。
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