技术要求
<一>、总则
*1、要求性能稳定、工作可靠、拆卸运移方便、满足HSE要求,整机性能和制造质量达到国内同类无轴螺旋输送机的水平。
*2、产品通用性强,使用维护方便,所有安全设施设计、配置合理、可靠、齐全。
*3、设备满足在环境温度-18℃至+55℃,湿度≤90%(+20°)的条件下正常工作。
*4、所有的螺栓、螺母、平垫片均需作防锈处理。
<二>、技术标准
*1、JB/T 7679-2008 《螺旋输送机》
*2、铸造件:JB/T9177-1999 《钢质模锻件 结构要素》
*3、焊接件: GB/T12467-1998 《焊接质量要求》
GB/T19867.1-2005《电弧焊焊接工艺规程》
*4、防腐:Q/HH10201-2010 《陆地石油钻机防腐涂装设计规范》
*5、防爆:GB 3836.1-2010 《爆炸性环境 *1部分:设备 通用要求》
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下**优点:抗缠绕性强。
组织结构:无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
构造原理:驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机,设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端,使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承,可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳:机壳为U型或O型,上部加防雨型机盖,材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体:材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板:材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口:有方形和圆形两种,一般进、出料口形式由用户决定。
应用范围:螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,密封性强、操 作安全方便等优点,中间可多点装、卸料广泛应用于化工、食品、医药、造纸、饮料、环保等行业输送站附性较强的物料,糊状粘稠物料(如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等)以及易缠绕物料(如生活垃圾),具有*特优势。.在倾角β< 20 °的情况下,输 送粘度不大、不易变质、不遑(来不及)结块的粉状、颗粒状和小块物料
优点:无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料,如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有卫生要求的物料。无轴螺旋输送机的性能特点是:无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以上**优点,环保性能好。与有轴螺旋输送机相比,重量和成本都会减少不少。抗绳型强,无中心轴干扰,对输送带状、易缠绕物料有的优越性。
无轴螺旋输送机每周检查
1、检查设备的电气线路是否正常。
2、检查设备的运行状态是否平稳,是否有异常响声。
无轴螺旋输送机每月检查
1、检查螺旋输送机的外部和内部,U型槽内清渣。
2、检查螺旋是否损坏(目测)及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时,应通过传动轴*的螺母进行调节和锁定;当调节量不够或无调节机构时,可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙,为保证运转圆滑,切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
3、检查衬板的磨损量,当磨损量大于5㎜时必须更换衬板,不允许螺旋直接与U型槽接触。
4、检查设备运转是否平稳,是否有异常响声。
5、在驱动轴轴承座中用黄油加一次润滑脂。
特点
螺旋输送机具有以下特点
1)结构比较简单,成本较低 。
2)工作可靠,维护管理简便。
3)尺寸紧凑,断面尺寸小,占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4)能实现密封输送,有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料,可减小对环境的污染,改善港口工人的作业条件。
5)装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载;对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6)能逆向输送,也可使一台输送机同时向两个方向输送物料,即集向中心或远离中心。
7)单位能耗较大。
8)物料在输送过程中易于研碎及磨损,螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
结构特征
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