切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良
好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的性。因此切削液的选用应遵循以下原则:
切削液应无性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。
切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。
切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。
重点检测项目:粘度、黏温性能、热氧化稳定性、抗磨损及耐载荷性能、抗泡性、抗乳化性、抗剪切性、铜片腐蚀、防锈防腐蚀性。外观、运动粘度变化率、水分、机械杂质、铜片腐蚀、梯姆肯OK值、酸值增加、铁含量等。
分析项目:油品成分分析、配方分析、元素分析等
GB5903《工业闭式齿轮油》
GB 13895《重负荷车辆齿轮油(GL-》
NB/SH/T 0467-2010《合成工业齿轮油》
SH/T -()《普通车辆齿轮油》
SH/T 0475-92(20《普通车辆齿轮油换油指标》
NB/SH/T 0586-2010《工业闭式齿轮油换油指标》
正确选用 选用冷却液时,其冰点要低于环境低温度10℃左右。目前,汽车配件市场上的冷却液种类多,“冷却液”实际上只是“防冻液”,大多使用醇和水混合后添加色素制成,其内无任何冷却液应该具有的添加剂,其沸点在90℃左右,腐蚀性较强,易导致发动机过热现象的发生。
润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油类。矿物基础油应用广泛,用量很大(约95%以上),但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品,因而使这两种基础油得到迅速发展。
矿油基础油由提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有:常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了中国现行的润滑油基础油标准,主要修改了分类方法,并增加了低凝和深度精制两类基础油标准。矿物型润滑油的生产,重要的是选用佳的。
粘度指数,机械杂质,运动粘度,燃油稀释,蒸发损失,腐蚀试验,抗乳化性,PQ指数, 机械杂质,康氏残炭,运动粘度,粘度指数,开口闪点,闭口闪点,硫酸盐灰分,氧化性,工作锥入度。
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