液压机模具 液压机械

液压机与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
液压机的全部功率可在行程中的任何位置提供。不仅在底部，与机械压力机的情况一样，好处是可以在行程**部没有减少吨位的余量。例如，在绘图操作中，可以在笔划**部使用液压机的全部功能，并且不需要购买200吨的液压机就可以在整个行程中获得100吨的压力。其他优点是较快的设置并且没有耗时的工作来调节滑块上的行程螺母以适应不同的模具。

液压机操作过程中的注意事项：
1、液压机操作过程中严禁带载启、停电机。带载启动使得电机有启动负载，对电机、泵及电网不利。带载停机容易造成管路憋压；
2、液压机电机启动时精力要集中，不得远离电柜，发生异常，要立即停机；
3、操作过程中须集中精力，随时观察液压机的运转状态，若发现异声响或运转故障时，应立即停机，带查明原因并作好相应处理后，方能重新启动液压设备；
4、出现液压设备事故时，应保留现场，并立即向上报告事故发生经过，做好记录，以便查找原因，明确事故性质，杜绝事故的再次发生；
5、液压机启动时，应缓慢平稳地增压或降压，防止液压冲击破坏油路接头、密封和焊点，不得敲击试件和油路；
6、鉴于液压机高压操作，不要靠近正运转的设备，液压机带压时操作人员不得离开工作现场；
7、液压机操作过程中严格按操作说明书进行，并做好记录。

液压机功率始终处于控制之下。可调节冲压力、方向、速度、力的释放、压力停留的持续时间，以适应特定的工作。轻压下的工作可以通过降低压力来完成。可以使撞锤快速接近工件，然后在接触工件之前转移到较慢的速度，因此延长了寿命。定时器、送料器、加热器、冷却器和各种功能可以按顺序排列，以适应工作。液压机的工作可以做的不仅仅是上下、上下。

液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的工作力和工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。
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