东莞异型刀片-明煌精密机械-不锈钢异型刀片

龙门剪刀片行业存在的问题

龙门剪刀片行业存在的问题 　

　1、近年来，我国五金工具工业虽有不小发展，东莞异型刀片，但远落后于机床业的发展。据数据，我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。 　　

2、目前，刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速具却生产过剩；现代制造业急需的刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。 　　从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的数控机床的比重将逐年增加，先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。 　　

3、“我国是五金工具的生产和出口大国，其中，在全球销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的电动工具供应商。虽然我国五金工具产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多五金工具生产企业往往缺乏核心竞争力，非标异型刀片，难以做大做强。” 　　由于国内刀具企业自主创新力度不足，仅着眼于“短、平、快”低端产品利益，不敢对企业市场转型进行变革，不愿意加大对先进设备、技术、工艺的引进和更新投入，面对市场变换缺乏对基础性研究的耐性，始终抱有观望侥幸心理，只等其他企业开发出新产品，坐享其成地进行简单剖析，盲目跟风推向市场，完全忽略市场饱和度和企业所需。 　

　4、往往这种急功近利的跟随型开发，只能依赖于其他国外企业，丧失了发展创新的主导权，产品整体系统水平永远徘徊在80%-90%;由于缺乏对产品深层技术的探索而导致再创新基础能力薄弱，也只能止步于“形似神不似”的产品开发。

机械刀片的四种磨损原因

根据切削作业的实际效果，机械刀片的磨损原因大致可以分为4类。

一、氧化磨损。机械刀片切削工作温度超过700摄氏度时，空气中的氧与钨钢中的化学元素发生化学反应，在机械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果这些氧化物被机械擦拭，机械刀刃会腐蚀磨损，在工具表面会残留凹坑。一般来说，机械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以较大的切削深度和进给量切削钢材时，副后刀面氧化磨损。

二、机械擦伤磨损。工件材料和切屑底层的硬质点(工件材料中的金属炭化物、积屑瘤碎片、机械刃摩擦的微粒等)在钨钢刃表面摩擦划线，通过这种机械作用，机械刃表面材料逐渐擦拭、磨损。机械擦伤磨损以各种切削速度存在。但是，在低速切削时，这是机械刀片磨损的主要原因。工件中的硬质点越多，工件材料硬度与刀具硬度的比值越高，机械上的擦伤磨损越严重。

三、扩散磨损。在机械刀片高速切削时，切削温度达到800摄氏度，此时钨钢中的元素扩散渗透到切屑和工件中，而工件材料中的铁元素也扩散到工具表层，改变机械刀片材料的金相结构，降低强度、硬度切削温度越高，扩散速度越快，机械刃的磨损也越快。YT系钨钢在耐磨性比YG系钨钢好的涂层钨钢表面堆积了比较难扩散的材料，耐磨性比一般钨钢好。

四、相变磨损。钢机械刀片在一定的切削温度下，机械刀片表面层的金相结构组织从回火马氏体变为贝氏体、贝氏体或坯体，硬度大幅降低，机械刀片的磨损加速。

剪板机的工作原理。

剪板机常用于剪切直线边缘的棒材。剪切工序可以保证被剪切板材的剪切表面的直线性和平行度要求，尽量减少板材的扭曲，得到的工件。扣动的工作原理：上刃固定在刀架上，立体异型刀片，下刃固定在床面上，在床面上安装有用于便于杆的进给移动的球，后挡块用于杆的定位，位置由定位销调节。液压筒用于冲压板材，以防止剪切时板材翻转。搁板是防止事故的安全装置。

（1）调整前挡板，将后挡板放在刀口上，将模板放在后挡板上，将前挡板放在模板上固定。松开背板，取下模板，安装上板材，进行切割。

（2）调整后盖板，使模板与下刀口平齐，将后盖板靠在模板上固定，去除模板，安装上板材料进行切割。

（3）将调整过角挡板的模板放置在桌面上，对准下刀口，调整角挡板进行固定，然后根据模板调整后挡板，在切断过程中同时利用角挡板和后挡板进行定位。

（4）扣动的构造：门式剪床门式剪床是应用较多的剪床，所以只能切断长度（或宽度）比刀具长度短的板材。

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