造成实际产率和理论产率不相等的原因有很多
1、搅拌站操作人员操作是否合理
工作人员在操作搅拌站设备过程中是否合理、规范也是影响搅拌站实际生产产率的主要因素。如果操作不规范,如对物料称量不、料斗料仓内含有大颗粒砂石料杂质、实验室配合比达不到要求依然进行生产等,均有可能造成混凝土搅拌站实际产率降低。
2、水泥品种和集料性质
水泥品种和集料的性质也会影响生产效率。水泥细、流动性好。其中卵石混凝土较碎石混凝土流动性好,利于搅拌。
3、砂率
水泥浆一定,砂率过大,干稠,流动性小,不利于搅拌;砂率过小,水泥浆流失,离析,混凝土质量过低。
4、水泥浆的稠度
水泥浆的稠度决定水灰比。水灰比小,水泥浆稠,流动性小,粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保证施工密实;太大,降低混凝土强度和耐久性。
5、温度
温度也是影响混凝土搅拌站生产效率的因素之一,1000型稳定土拌合站,稳定高、时间长,流动性小,掺外加剂,流动性大。
在建筑工业之中,混凝土搅拌是完全需要进行的一项事业,也就是一种建材设备,其胶结材料主要就是水泥,搅拌的时候,有时候也使用煤渣、石灰或者是砂石等这些东西进行搅拌,然后就可以成为混凝土,于是就可以成为一种墙体材料,福州稳定土拌合站,于是就可以进行生产建设。稳定土拌和站如今都起到了重大的作用,这主要就是它具有优越的性质,它主要就是包含了水、砂石材料、传输搅拌、粉料给料等这些部分,在铸造的过程之中,主要就是钢结构,这种钢不仅仅是具有大方的外观,在结构强度方面得到了加强,并且在安装设备的过程中,十分便捷,200稳定土拌合站,对于一些地形结构如果比较复杂,就可以使用。
稳定土拌和站的搅拌性能非常好,不论是对那种混凝土,比如说塑性、硬性还有就是其他方面的混凝土,基本上效果很好,具有很高的效率。其搅拌主机很优良,并且有许多的配件与之搭配,这样就是保持了可靠的高度,在使用寿命的过程中很长久,计量技能非常。混凝土在搅拌的过程中,一般都没有了检梯,也没有了走台,就是操纵空间达到了足够的目的,这样在维修的过程中很方便。同时在噪音方面也没有了污染,由此可见,这样的搅拌楼显示非常重要。
在稳定土拌和站生产过程中有一个非常重要的原料那就是水泥,保管水泥也是有相应的要求的,并非随意放在一旁就可以了。
一、水泥防潮防水工作。水泥储存和输送的较大威胁使雨水和潮气,特别在雨水较多的南方,所以在一开始安装的时候,仔细检查整个通路的严密性,从原理和结构上进行防潮和防雨的处理,这是非常重要的。
二、稳定土拌和站设备的设计以及保养。水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接,不宜过紧,300吨稳定土拌合站,也不宜过松,过紧就会影响秤的准确度,过松就会影响进料的通畅;水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时,会由于物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用,秤的计量就可能不准确;主机的水泥进料通道由于受主机中水气的影响,通道壁易粘水泥,使水泥进料通道越来越细,影响投料的速度,且水泥不易投料干净,所以要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理,保证水泥的计量。
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