汽车高强板,汽车轻量化以及高强钢的应用成为了重要发展方向。但随着高强钢板材强度的提高,传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象,无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在此情况下,**上逐渐研究**高强度钢板的热冲压成形技术——综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺,主要是利用高温奥氏体状态下,板料的塑性增加,屈服强度降低的特点,通过模具进行成形的工艺。
汽车用高强板的液压成形技术的特点:
(1)液压成形技术优势明显,一般大中型冲压件平均需要4套模具,采用金属板料单模液压成形仅需使用凸模。故模具制造费用可节省50%以上.制造时间缩短35%-75%,模具整修费用减少80%。各冲压工序间的集成如拉延和弯曲工序的集成,使成形和测试时间约减少50%,
(2)成形工件的质量和精度高。因使用流体压制成形,故冲压过程是一个柔性、均匀的变形过程,不会使工件表面划伤。不需要凸、凹模问的匹配调试;更换模具的时间短;可以将数种材料成形工艺合并在一次柔性成形中完成,减少了冲压成形零件再次进行冲压的次数和手工修理。高强板柔性成形技术不但可用于单件车身制造,较适合于小批量甚至中等批量车身制造,是汽车试制技术中关键的技术之一。
(3)使用液压成形方式制造的零件,由于成型后的回弹少、精度高,因此可以节省后续所需的加工以及组装费用。同时.由于使用液压成型的加工方法,可将原来需要分割成数个零件组合的部件,改以单一的零件代替,减少了零件组合的工作,同时增加车体的刚性,从而达到减轻重量的目标。
(4)减少需要焊接的部件,因而可提高无焊接部件闭合截面上的强度及成形精度。适于复杂形状部件的成形,形状稳定性、一致性良好。这些特性增加了形状设计的自由度,减少了部件的件数,有利于实现汽车车身的轻量化。
出于对高强板的减重性能、抗碰撞性能、耐腐蚀性能、生产成本等方面的考虑,高强板在汽车制造行业中的应用越来越广泛。同时,高强板在减轻汽车自重,提高汽车性能等各方面,得到了汽车制造商的肯定。
汽车高强板,高强度钢板(高强板)是指牌号Q460钢,强度高,特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能。主要用于大型船舶,桥梁,电站设备,中、高压锅炉,高压容器,机车车辆,起重机械,矿山机械及其他大型焊接结构件。
正是因为汽车工业对车身越来越轻的要求,导致传统的钢铁材料在汽车制造中的应用受到了铝合金、镁合金等材料的冲击。迫使,钢铁行业不得不去开发较高强度的钢板,也就是高强板。
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