除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂,因此使用简便。现代工业清洗中,一般使用超声波清洗或喷淋清洗。
化学除油原理
除油剂的组成根据油脂的种类和性质,除油剂包含两种主体成分,碱类助洗剂和表面活性剂。
1,碱类物质
碱类助洗剂常用的为、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。和纯碱作为碱剂,价格为便宜,废水较难处理,有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤,另一方面和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果;
硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性,又能提供一定的乳化力,广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道,直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净,残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶,从而影响镀层的结合力;三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。
2,表面活性剂,
表面活性剂是除油剂的**成分,早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中,导致工作液除油能力逐渐下降,需要频繁更换工作液。
但是随着表面活性剂价格的上升,越来越要求降低表面活性剂的使用量,提高除油的速率,这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能,将脱落的油脂从金属表面剥离,在溶液中不乳化、不皂化,只是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈与持续的除油能力。
另一方面,适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品,非离子产品普遍价位较高,为了降低除油剂成本,阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中,特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES),具有优异的“分散卷离”特点,有助于油脂的非乳化式剥离去除。
除油剂优点
使用成本低:不需加温,不耗费能源,不需要增添设备投入,因此使用成本可大大降低。使用成本远**加温费用;
环保:不含磷,磷是影响水体富营养化的关键物质;
安全:因为是水基型材料,不燃不爆,有效成分不挥发,无气味,对员工身体不具危害性,对空气环境不会造成污染;
对环境友好:材料降解性达到99%,远**过国家标准(≥90%) 。
低温除油原理
需要清洗的油种类按大类分为皂化类油和非皂化类油。皂化类油主要是动植物油,他们能在碱的作用解,生成一种溶于水的脂肪酸盐;这个作用过程通常称为皂化反应。家庭厨房一般都是这种油污。
工程机械制造在钻孔、攻丝时也常使用菜油提率。这一类油污也需要在研制低温除油剂中予以考虑。非皂化类油主要指矿物油(**碳氢化合物)。这一类油不溶于水,与碱不发生皂化反应,在工件上粘附比较牢固。这类油需要通过置换卷离方法去除。
针对这两类油,对浸泡其中的工件,本除油剂以其所具备的很低的油水界面张力,迅速将致密的油膜撕开,活性剂渗透到油和金属件之间,一方面发生乳化作用;另一方面产生卷离作用,使油污彻底脱离金属表面。
除油剂除油的原理是表面活性剂与助洗剂的综合效能,即润湿、渗透、乳化、分散和洗涤。除油剂是利用多种表面活性剂中的亲水基团和亲油基团的加和性和协同增效作用,获得适宜的HLB值的(Hydrophile-Lipophilic Balance number,亲疏平衡值)。当其吸附于溶液和油污之间的界面上,除油剂的亲水基团指向溶液,而亲油基团指向油污(油污在织物上)并定向地排列,使得油液界面的表面张力大大降低,借助机器搅动作用,使留在织物上的油污松动,并分散成细小的油珠而脱离织物表面。表面活性剂与助洗剂又通过乳化和分散作用,使油珠之间不能相互合并或重新粘附与织物表面,从而实现去除油污的作用。
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